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数控砂带磨抛加工仿真系统研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·砂带磨抛加工技术发展概况第11-12页
   ·数控加工及其数控程序检测技术第12-14页
   ·数控加工仿真技术的研究现状第14-17页
   ·本课题拟开展的主要工作第17-18页
第二章 数控加工仿真方案论证第18-32页
   ·系统需求分析和功能模型第18-21页
     ·系统需求分析第18页
     ·系统功能模型第18-19页
     ·仿真系统的总体结构及仿真流程第19-21页
   ·实现数控加工仿真的几种方案第21-26页
     ·方案1:基于ADAMS、MATLAB 与现有造型软件结合的开发第21-22页
     ·方案2:基于VC++和OPENGL 技术的开发第22-24页
     ·方案3:基于现有软件的二次开发第24页
     ·方案的比较及结论第24-26页
   ·VERICUT 系统及其加工仿真过程第26-30页
     ·VERICUT 系统第26-29页
     ·VERICUT 实现机床加工仿真的过程第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 叶片数控加工刀位轨迹计算方法第32-54页
   ·多轴联动数控加工方法简介第32-34页
   ·基于数控加工仿真的叶片三维几何造型第34-42页
     ·数控仿真加工技术对叶片三维几何造型的要求第34页
     ·叶片曲面数字化的几何模型第34-38页
     ·基于Unigraphics 软件的叶片三维几何造型第38-42页
   ·列表曲线定义零件数控加工的数学基础第42-45页
     ·列表曲线第42页
     ·插值第42-44页
     ·拟合第44-45页
     ·光顺第45页
   ·叶片曲面多轴联动加工刀位轨迹计算原理第45-47页
   ·多坐标侧铣加工刀位计算基本原理第47-49页
   ·叶片数控加工刀位轨迹计算第49-53页
   ·本章小结第53-54页
第四章 叶片数控加工仿真第54-73页
   ·叶片数控加工仿真的作用第54-55页
   ·叶片加工的多轴数控加工机床的建模第55-63页
     ·坐标系第55-57页
     ·机床结构模型定义的基本步骤第57页
     ·机床结构模型定义的关键要素第57-60页
     ·机床的结构形式第60-61页
     ·机床控制系统第61-63页
   ·定义刀具第63-67页
   ·机床加工仿真第67-72页
     ·机床模型初始化第67-70页
     ·加工仿真过程第70-72页
   ·本章小结第72-73页
第五章 仿真加工叶片的质量检查第73-81页
   ·VERICUT 中的质量检查第73-75页
   ·数控加工仿真质量检查的基本内容第75-80页
     ·T 型铣刀仿真加工叶片的质量检查第75-77页
     ·专用鼓型铣刀仿真加工叶片的质量检查第77-80页
   ·本章小结第80-81页
第六章 总结与展望第81-83页
   ·总结第81-82页
   ·展望第82-83页
参考文献第83-86页
致谢第86-87页
攻读硕士期间发表的主要论文第87页

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