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双轴向纬编针织热塑性复合材料的制造及其力学性能研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-13页
第一章 绪论第13-21页
 第一节 热塑性复合材料第13-19页
   ·热塑性复合材料及其优越性第13页
   ·热塑性复合材料的应用前景第13-14页
   ·热塑性复合材料预浸料的加工工艺和成型技术第14-15页
   ·热塑性针织复合材料的特点第15-19页
 第二节 本课题研究的意义、内容和方法第19-21页
   ·本课题的研究意义第19页
   ·本课题研究的主要内容第19-21页
第二章 双轴向纬编针织物的编织第21-33页
 第一节 原料的选用第21-23页
   ·增强材料玻璃纤维第21-22页
   ·基体聚丙烯第22-23页
   ·捆绑纱高强涤纶第23页
 第二节 玻璃纤维无捻纱与丙纶纱的混并第23-24页
   ·玻璃纤维/丙纶混并纱的并纱过程第23-24页
   ·玻璃纤维/丙纶混并纱的性能第24页
   ·采用混并纱制备热塑性复合材料存在的问题第24页
 第三节 织物上机编织方案设计第24-26页
   ·织物结构的选取第24-25页
   ·织物种类的确定第25-26页
 第四节 上机编织及工艺分析第26-31页
   ·织物的起口第26-27页
   ·弯纱深度第27页
   ·给纱张力第27-28页
   ·牵拉力第28-31页
 本章小结第31-33页
第三章 双轴向纬编针织复合材料的热压成型第33-45页
 第一节 热压成型工艺分析第33-37页
   ·热压工艺流程第33-34页
   ·热压成型及其影响因素第34-37页
 第二节 双轴向纬编复合材料的热压成型加工第37-40页
   ·仪器和试样的准备第37-38页
   ·预浸体的热压成型及工艺第38-39页
   ·成型的复合材料第39-40页
 第三节 成型的复合材料的形态及分析第40-43页
   ·第一类结构织物成型后的表面形态分析第40页
   ·第二类结构织物成型后的表面形态分析第40-42页
   ·第三类结构织物成型后的表面形态分析第42-43页
 本章总结第43-45页
第四章 双轴向纬编针织复合材料拉伸性能研究第45-60页
 第一节 试样准备和试验方法第45-46页
   ·试样的制备第45页
   ·实验仪器与测试的方法第45-46页
 第二节 单层双轴向纬编针织物复合材料拉伸性能分析第46-51页
   ·拉伸应力—应变曲线及分析第46-48页
   ·拉伸强度和拉伸模量及分析第48-51页
 第三节 织物铺层得到的复合材料的拉伸性能分析第51-55页
   ·拉伸应力—应变曲线及分析第51-53页
   ·拉伸强度和拉伸模量及分析第53-55页
 第四节 试样的破坏形式分析第55-58页
   ·单层试样拉伸破环形式分析第56-58页
   ·双层式样拉伸破环形式分析第58页
 本章小结第58-60页
第五章 螺栓连接对双轴向纬编复合材料拉伸性能的影响第60-69页
 第一节 测试方法和试样的准备第61-63页
   ·试样的准备第61页
   ·测试的方法第61-63页
 第二节 有孔双轴向纬编复合材料的拉伸性能分析和比较第63-68页
   ·拉伸应力-应变曲线及分析第63-65页
   ·拉伸强度及分析第65-66页
   ·拉伸破坏形式分析第66-68页
 本章小结第68-69页
第六章 总结第69-72页
   ·双轴向纬编针织物的编织第69页
   ·织物的热压工艺第69-70页
   ·双轴向纬编织物结构复合材料的拉伸性能第70页
   ·螺栓连接对双轴向纬编复合材料拉伸性能的影响第70页
   ·论文存在的不足与今后有待进一步研究的内容第70-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士学位期间发表的论著第76-77页
致谢第77-78页
稿件录用证明第78页

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