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激光熔覆修复技术的研究

第一章 绪论第1-19页
 §1-1 引言第10-11页
  1-1-1 激光加工概述第10页
  1-1-2 国内外激光产业发展现状第10-11页
 §1-2 激光熔覆修复技术及其优点第11-15页
  1-2-1 激光熔覆修复技术第11页
  1-2-2 激光熔覆修复加工方式及特点第11-14页
  1-2-3 激光熔覆修复技术的优点第14-15页
 §1-3 激光熔覆修复技术的国内外应用及其发展方向第15-17页
  1-3-1 激光熔覆修复技术的国内外应用第15-16页
  1-3-2 激光熔覆修复技术的发展方向第16-17页
 §1-4 本学位论文研究的主要内容第17-18页
  1-4-1 本课题研究的意义第17-18页
  1-4-2 本课题的主要研究内容第18页
 §1-5 本章小结第18-19页
第二章 激光熔覆修复技术系统第19-32页
 §2-1 激光产生原理第19-23页
  2-1-1 激光产生相关概念第19-22页
  2-1-2 激光产生机理第22-23页
 §2-2 激光熔覆修复系统组成第23-26页
  2-2-1 激光器第23-25页
  2-2-2 光学系统第25页
  2-2-3 控制系统第25页
  2-2-4 冷却系统第25-26页
  2-2-5 机械装置第26页
 §2-3 激光熔覆修复系统方案的确定第26-31页
  2-3-1 设计任务及要求第27页
  2-3-2 功能分析第27-28页
  2-3-3 总体方案的模糊综合评判第28-29页
  2-3-4 激光熔覆修复系统整体布局第29-31页
 §2-4 本章小结第31-32页
第三章 激光熔覆修复技术理论研究第32-45页
 §3-1 激光熔覆修复技术基础理论的研究第32-33页
 §3-2 激光熔覆金属粉末成形机理第33-40页
  3-2-1 激光熔覆过程中激光与粉末材料的相互作用第33-34页
  3-2-2 激光对粉末材料的加热第34-36页
  3-2-3 激光与粉末材料相互作用在基体表面形成熔池第36-37页
  3-2-4 基本假设与温度场求解第37-38页
  3-2-5 熔池横截面积第38-40页
 §3-3 激光熔覆修复组织熔凝理论第40-44页
  3-3-1 激光熔覆粉末的熔化与凝固第40-41页
  3-3-2 晶体的形成及分析第41-44页
 §3-4 本章小结第44-45页
第四章 激光熔覆修复技术工艺研究第45-57页
 §4-1 激光熔覆修复实验第45-46页
  4-1-1 实验材料第45页
  4-1-2 实验方法第45-46页
  4-1-3 分析手段和设备第46页
 §4-2 激光熔覆修复质量的评判依据第46-49页
  4-2-1 激光熔覆修复宏观质量评判依据第46-48页
  4-2-2 激光熔覆修复微观质量评判依据第48-49页
 §4-3 激光熔覆修复工艺参数对熔覆质量的影响第49-56页
  4-3-1 激光熔覆修复工艺对熔覆层质量的影响第49-54页
  4-3-2 激光熔覆修复材料性能对熔覆层质量的影响第54-55页
  4-3-3 激光熔覆修复环境因素对熔覆层质量的影响第55-56页
 §4-4 本章小结第56-57页
第五章 激光熔覆修复组织性能分析第57-71页
 §5-1 激光熔覆修复金相组织性能第57-59页
  5-1-1 金相试样的制备第57-59页
  5-1-2 激光熔覆修复层组织性能特征第59页
 §5-2 激光熔覆修复组织显微硬度分析第59-62页
  5-2-1 显微硬度实验第59-61页
  5-2-2 激光熔覆修复层显微硬度分布第61-62页
 §5-3 基于显微硬度试验的激光熔覆修复组织残余应力分析第62-70页
  5-3-1 残余应力的产生及其影响第62页
  5-3-2 残余应力测试技术第62-63页
  5-3-3 基于显微硬度试验的残余应力测试技术第63-64页
  5-3-4 基于显微硬度试验的残余应力算法第64-68页
  5-3-5 基于显微硬度试验的残余应力计算公式第68页
  5-3-6 基于显微硬度试验的激光熔覆修复层残余应力分析第68-70页
 §5-4 本章小结第70-71页
第六章 结论第71-72页
参考文献第72-75页
致谢第75-76页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第76页

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