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基于ANSYS的塑料挤出模头稳定性设计的研究

第一章 绪论第1-20页
 1.1 研究的背景及课题的提出第14-16页
  1.1.1 研究的背景第14-15页
  1.1.2 课题的提出第15-16页
 1.2 国内外研究概况第16-18页
  1.2.1 挤出模头设计理论和思想方法的研究第16-17页
  1.2.2 聚合物流动模拟技术及其在挤出模头设计方面的应用第17-18页
  1.2.3 存在的主要问题第18页
 1.3 本文研究的主要内容第18-20页
第二章 挤出模头稳定性概念和挤出流动的数学描述第20-26页
 2.1 模头稳定性的概念第20-21页
 2.2 挤出流动的流体力学基础-控制方程第21-23页
  2.2.1 连续性方程第21页
  2.2.2 运动方程第21-22页
  2.2.3 能量方程第22页
  2.2.4 工程假设及控制方程的简化处理第22-23页
 2.3 挤出流动的流变学基础-本构方程第23-24页
 2.4 有限元法及软件 ANSYS简要概述第24-26页
第三章 塑料挤出模头分流段稳定性设计第26-41页
 3.1 挤出模头流道结构的一般组成第26-27页
 3.2 挤出模头各区域对挤出流动的影响第27-28页
 3.3 有限元分析的数学模型第28-29页
 3.4 模头分流段流动平衡分析第29-34页
  3.4.1 模头 TL不稳定现象及原因分析第29-30页
  3.4.2 分流段流道几何模型和有限元模型第30-31页
  3.4.3 物料性能及边界条件第31页
  3.4.4 计算结果的分析与讨论第31-34页
 3.5 模头分流段改进设计第34-37页
  3.5.1 模头 TL分流段流道具体修改方案第34-35页
  3.5.2 改进设计的模头 ATL分流段流动平衡分析第35-37页
  3.5.3 改进设计的模头 ATL稳定性讨论及结论第37页
 3.6 流动平衡设计的实例验证第37-39页
 3.7 本章总结第39-41页
第四章 模头功能块流道的优化设计第41-65页
 4.1 功能块简介及其在异型材中的重要作用第41-42页
 4.2 功能块的结构特点第42-43页
 4.3 功能块流道常用调节流量方法第43-45页
 4.4 功能块流道调节流量方案的选择第45-53页
  4.4.1 两种流道结构类型不同的功能块第45-47页
  4.4.2 模拟的边界条件和物料性能第47页
  4.4.3 功能块流道调节流量方法的选择第47-49页
  4.4.4 功能块流道结构设计的数值分析第49-53页
 4.5 功能块流道结构的优化设计第53-64页
  4.5.1 优化设计基本概念与方法第53-55页
  4.5.2 ANSYS优化设计的步骤第55-56页
  4.5.3 功能块流道结构的优化设计第56-61页
  4.5.4 功能块流道结构优化设计实例第61-64页
 4.6 本章总结第64-65页
第五章 结论与展望第65-67页
 5.1 本文内容总结第65页
 5.2 本文内容的不足第65-66页
 5.3 展望第66-67页
参考文献第67-70页

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