| 第一章 绪论 | 第1-31页 |
| ·我国制革工业现状 | 第16-19页 |
| ·制革工业中的清洁技术 | 第19-20页 |
| ·制革工艺环境影响评价的现状 | 第20-21页 |
| ·本论文的主要内容和实验方案 | 第21-22页 |
| ·本论文所采用的技术路线 | 第22-25页 |
| ·可处理性评价单元的确定 | 第23页 |
| ·沉淀特性评价 | 第23-24页 |
| ·生物降解特性评价 | 第24-25页 |
| 参考文献 | 第25-31页 |
| 第二章 传统和清洁制革工艺的废液分析及样品收集 | 第31-50页 |
| ·引言 | 第31-33页 |
| ·实验部分 | 第33-40页 |
| ·材料与方法 | 第33-34页 |
| ·实验方法 | 第34-40页 |
| ·结果与讨论 | 第40-45页 |
| ·不同制革工艺的耗水量和排放量 | 第40-42页 |
| ·不同制革准备工艺废水特性比较 | 第42-43页 |
| ·不同制革鞣制工艺废水特性比较 | 第43-45页 |
| ·后续研究对象的确定 | 第45页 |
| ·结论 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-50页 |
| 第三章 浸水、脱毛废液化学沉淀方法的优化 | 第50-57页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·实验部分 | 第50-51页 |
| ·材料与仪器 | 第50-51页 |
| ·实验方法 | 第51页 |
| ·结果与讨论 | 第51-55页 |
| ·CSU废液的沉淀条件优化结果 | 第52页 |
| ·ESU废液的沉淀条件优化结果 | 第52-54页 |
| ·废液浓度对沉淀结果的影响 | 第54-55页 |
| ·结论 | 第55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 第四章 浸水、脱毛废液的化学沉淀特性研究 | 第57-79页 |
| ·引言 | 第57页 |
| ·实验部分 | 第57-59页 |
| ·材料与仪器 | 第57-58页 |
| ·实验方法 | 第58-59页 |
| ·结果与讨论 | 第59-76页 |
| ·沉淀界面曲线及污泥体积 | 第59-61页 |
| ·废液沉淀过程中SS的变化规律 | 第61-62页 |
| ·废液沉淀过程中TS的变化规律 | 第62-63页 |
| ·废液沉淀过程中BOD_5的变化规律 | 第63-64页 |
| ·废液沉淀过程中COD的变化规律 | 第64-66页 |
| ·废液沉淀过程中上层清液各种污染物浓度变化及其去除率 | 第66-67页 |
| ·废液沉淀过程各种污染物的沉淀效率 | 第67-70页 |
| ·沉淀模型的建立 | 第70-73页 |
| ·沉淀动力学研究 | 第73-74页 |
| ·沉淀法处理制革浸水、脱毛废液的局限性 | 第74-76页 |
| ·结论 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-79页 |
| 第五章 制革浸水、脱毛废液的生物降解特性研究 | 第79-97页 |
| ·引言 | 第79页 |
| ·实验部分 | 第79-82页 |
| ·基本原理 | 第79-81页 |
| ·主要试验仪器和药品 | 第81页 |
| ·实验方法 | 第81-82页 |
| ·结果与讨论 | 第82-95页 |
| ·基于BOD_5／COD值的制革废液可生物降解性研究 | 第82-84页 |
| ·BOD_5与COD的关系 | 第84-86页 |
| ·CSU废液的自发降解 | 第86-87页 |
| ·ESU废液的自发降解 | 第87-88页 |
| ·活性污泥的特性 | 第88-89页 |
| ·制革废液生物降解模型及其求解 | 第89-91页 |
| ·CSU废液可生物降解性的动力学评价 | 第91-93页 |
| ·ESU废液可生物降解性的动力学评价 | 第93-95页 |
| ·结论 | 第95页 |
| 参考文献 | 第95-97页 |
| 第六章 制革鞣制废液化学沉淀方法的优化 | 第97-111页 |
| ·引言 | 第97-98页 |
| ·铬鞣废液的处理现状 | 第97页 |
| ·含单宁废液的特性 | 第97-98页 |
| ·实验部分 | 第98-100页 |
| ·材料与仪器 | 第98-99页 |
| ·实验方法 | 第99-100页 |
| ·结果与讨论 | 第100-108页 |
| ·CRT废液的沉淀条件优化结果 | 第100-103页 |
| ·CRT废液絮凝剂的确定 | 第100页 |
| ·NaOH投加量的确定 | 第100-102页 |
| ·Al_2(SO_4)_3投加量的优化 | 第102-103页 |
| ·VET废液的沉淀条件优化结果 | 第103-108页 |
| ·VET废液絮凝剂的确定 | 第103-104页 |
| ·废液稀释程度的确定 | 第104-105页 |
| ·沉淀絮凝剂Al_2(SO_4)_3投加量的确定 | 第105-107页 |
| ·最佳沉淀pH值的确定 | 第107-108页 |
| ·结论 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-111页 |
| 第七章 制革鞣制废液的化学沉淀特性研究 | 第111-128页 |
| ·引言 | 第111-112页 |
| ·实验部分 | 第112-113页 |
| ·材料与仪器 | 第112页 |
| ·实验方法 | 第112-113页 |
| ·结果与讨论 | 第113-126页 |
| ·沉淀界面曲线及污泥体积 | 第113-114页 |
| ·废液沉淀过程中SS的变化规律 | 第114-115页 |
| ·废液沉淀过程中TS的变化规律 | 第115-116页 |
| ·废液沉淀过程中BOD_5的变化规律 | 第116-118页 |
| ·废液沉淀过程中COD的变化规律 | 第118-119页 |
| ·废液沉淀过程中上层清液各种污染物浓度变化及其去除率 | 第119-120页 |
| ·废液沉淀过程中各种污染物的沉淀效率 | 第120-123页 |
| ·沉淀动力学研究 | 第123-124页 |
| ·沉淀法处理制革鞣制废液的局限性 | 第124-126页 |
| ·结论 | 第126页 |
| 参考文献 | 第126-128页 |
| 第八章 制革鞣制废液的生物降解特性研究 | 第128-144页 |
| ·引言 | 第128页 |
| ·实验部分 | 第128-129页 |
| ·主要试验仪器和药品 | 第128页 |
| ·实验方法 | 第128-129页 |
| ·结果与讨论 | 第129-141页 |
| ·鞣制废液生物耗氧量BOD_5和化学耗氧量COD的关系 | 第129-130页 |
| ·基于BOD_5／COD值的鞣制废液可生物降解性研究 | 第130-132页 |
| ·铬鞣和植鞣废液的生物降解特性研究 | 第132-136页 |
| ·接种对鞣制废液生物降解特性的影响 | 第136-137页 |
| ·稀释处理对废液生物降解特性的影响 | 第137-138页 |
| ·沉淀处理对铬鞣和植鞣废液生物降解特性的影响 | 第138-141页 |
| ·结论 | 第141页 |
| 参考文献 | 第141-144页 |
| 后续研究工作展望 | 第144-145页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第145-147页 |
| 论文申明 | 第147-148页 |
| 致谢 | 第148页 |
