| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-10页 |
| 1 绪论 | 第10-12页 |
| 1．1 引言 | 第10页 |
| 1．2 研究目的、内容及方法 | 第10-11页 |
| 1．3 研究意义 | 第11页 |
| 1．4 本文的主要贡献 | 第11-12页 |
| 2 模具失效的主要形式 | 第12-18页 |
| 2．1 磨损失效 | 第12-15页 |
| 2．1．1 磨损的主要形式 | 第12-13页 |
| 2．1．2 模具磨损的产要原因 | 第13-15页 |
| 2．2 变形失效 | 第15页 |
| 2．3 断裂失效 | 第15-16页 |
| 2．4 疲劳失效 | 第16-17页 |
| 2．4．1 激冷激热疲劳失效 | 第16-17页 |
| 2．4．2 机械疲劳失效 | 第17页 |
| 2．5 小结 | 第17-18页 |
| 3 模具强化技术 | 第18-27页 |
| 3．1 模具强韧化工艺 | 第18-20页 |
| 3．1．1 模具钢高温淬火 | 第18-19页 |
| 3．1．2 碳化物细化处理(预处理) | 第19页 |
| 3．1．3 双重热处理 | 第19页 |
| 3．1．4 形变热处理 | 第19-20页 |
| 3．1．5 真空热处理 | 第20页 |
| 3．2 模具表面处理工艺 | 第20-26页 |
| 3．2．1 渗碳 | 第20-21页 |
| 3．2．2 气体氮化 | 第21页 |
| 3．2．3 渗硼 | 第21-22页 |
| 3．2．4 渗金属 | 第22-24页 |
| 3．2．5 CVD法(化学气相沉积法) | 第24页 |
| 3．2．6 PVD法(物理气相沉积法) | 第24-25页 |
| 3．2．7 激光表面强化法 | 第25-26页 |
| 3．3 小结 | 第26-27页 |
| 4 刚塑性有限元理论 | 第27-35页 |
| 4．1 概述 | 第27页 |
| 4．2 基本假设与基本模型 | 第27-28页 |
| 4．3 基本方程 | 第28页 |
| 4．4 粘塑性本构方程 | 第28-30页 |
| 4．5 刚粘塑性有限元变分原理—MARKOV变分原理 | 第30-31页 |
| 4．6 刚粘塑性有限元求解列式 | 第31-35页 |
| 5 热力耦合理论简介 | 第35-42页 |
| 5．1 概述 | 第35页 |
| 5．2 热传导基本方程 | 第35-37页 |
| 5．2．1 热平衡微分方程 | 第35-36页 |
| 5．2．2 初始条件和边界条件 | 第36-37页 |
| 5．3 热传导问题变分原理 | 第37-38页 |
| 5．4 热传导问题的有限元求解方程 | 第38-39页 |
| 5．5 热传导方程的差分格式及解的稳定性 | 第39-40页 |
| 5．6 变形和传热过程的耦合分析 | 第40-42页 |
| 5．6．1 热力耦合计算步骤 | 第40页 |
| 5．6．2 变形体与模具接触面上热边界条件的处理 | 第40-41页 |
| 5．6．3 辐射边界条件的处理 | 第41-42页 |
| 6 万向节叉凸模的温度场分布有限元模拟分析 | 第42-56页 |
| 6．1 引言 | 第42页 |
| 6．2 基本参数设定 | 第42-44页 |
| 6．3 模拟结果分析 | 第44-55页 |
| 6．3．1 坯料温度对表层温度的影响 | 第45-47页 |
| 6．3．2 压机速度对表层温度的影响 | 第47-50页 |
| 6．3．3 摩擦因子对表层温度的影响 | 第50-52页 |
| 6．3．4 模具初始状态对表层温度的影响 | 第52-55页 |
| 6．4 本章小结 | 第55-56页 |
| 7 PVD法强化万向节叉凸模表面的试验研究 | 第56-60页 |
| 7．1 试验条件 | 第56-57页 |
| 7．2 试验方法 | 第57-58页 |
| 7．3 小结 | 第58-60页 |
| 8 结论 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |