锤片磨损对粉碎机转子振动影响的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一部分 综述 | 第8-13页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第8-9页 |
| ·国内外研究现状 | 第9-12页 |
| ·课题研究内容 | 第12-13页 |
| 第二部分 锤片式粉碎机锤片磨损机理 | 第13-17页 |
| ·引言 | 第13页 |
| ·锤片磨损机理 | 第13页 |
| ·锤片磨损形式与规律 | 第13页 |
| ·锤片磨损量沿粉碎室宽度方向分布 | 第13-14页 |
| ·锤片磨损引起后果 | 第14-17页 |
| ·锤片磨损对粉碎机工作性能的影响 | 第14页 |
| ·锤片磨损对转子质心偏移的影响 | 第14-15页 |
| ·锤片磨损对转子振动的影响 | 第15-17页 |
| 第三部分 锤片式粉碎机转子振动机理 | 第17-24页 |
| ·引言 | 第17页 |
| ·粉碎机转子-轴承系统振动分析 | 第17-18页 |
| ·建立粉碎机转子-轴承系统振动力学模型 | 第18-19页 |
| ·转子-轴承系统的简化 | 第18-19页 |
| ·建立转子-轴承系统振动力学模型 | 第19页 |
| ·建立转子-轴承系统振动微分方程 | 第19页 |
| ·振动微分方程求解 | 第19-21页 |
| ·确定转子-轴承系统动特性 | 第21-22页 |
| ·确定系统等效刚度 | 第21-22页 |
| ·确定系统等效阻尼 | 第22页 |
| ·确定转子不平衡度E(偏心距e) | 第22-24页 |
| 第四部分 虚拟振动测试系统的软件设计与开发 | 第24-36页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·虚拟仪器的内涵 | 第24-25页 |
| ·虚拟振动测试系统的结构和功能 | 第25页 |
| ·虚拟振动测试系统结构与工作原理 | 第25页 |
| ·虚拟振动测试系统功能 | 第25页 |
| ·虚拟振动测试系统的设计与实现 | 第25-36页 |
| ·虚拟振动测试系统的硬件平台 | 第26-28页 |
| ·PC机及其附件 | 第26页 |
| ·传感器 | 第26页 |
| ·数据采集卡 | 第26-27页 |
| ·信号调理电路 | 第27页 |
| ·测试系统硬件设备选型列表 | 第27-28页 |
| ·虚拟振动测试系统的软件平台 | 第28-29页 |
| ·驱动软件 | 第28页 |
| ·Lab VIEW6i图形编程软件 | 第28-29页 |
| ·虚拟振动测试系统的软件设计与功能实现 | 第29-33页 |
| ·数据采集模块的实现 | 第29-30页 |
| ·信号分析与处理模块的实现 | 第30-33页 |
| ·虚拟振动测试系统前面板与框图程序 | 第33页 |
| ·虚拟振动测试系统误差分析 | 第33-36页 |
| 第五部分 锤片式粉碎机转子振动测试 | 第36-44页 |
| ·测试目的及内容 | 第36页 |
| ·测试仪器及设备 | 第36-37页 |
| ·测试装置简图 | 第36页 |
| ·测试系统组成 | 第36-37页 |
| ·测试原理及方法 | 第37-39页 |
| ·测试系统连接及参数设置 | 第39-43页 |
| ·系统硬件参数设置 | 第39-41页 |
| ·传感器参数设置 | 第39页 |
| ·电荷放大器参数设置 | 第39-40页 |
| ·数据采集卡参数设置 | 第40-41页 |
| ·系统硬件连接 | 第41页 |
| ·系统软件设置 | 第41-43页 |
| ·测试步骤与过程 | 第43-44页 |
| 第六部分 锤片式粉碎机转子振动测试数据分析处理 | 第44-60页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·试验数据分析处理 | 第44-59页 |
| ·试验一 | 第44-47页 |
| ·试验二 | 第47-50页 |
| ·试验二 | 第50-51页 |
| ·试验四 | 第51-53页 |
| ·试验五 | 第53-55页 |
| ·试验数据综合处理 | 第55-59页 |
| ·结论分析 | 第59-60页 |
| 第七部分 结论与建议 | 第60-63页 |
| ·主要结论 | 第60-61页 |
| ·问题及建议 | 第61-63页 |
| ·研究中存在的问题及不足 | 第61页 |
| ·建议 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
