| 第一章 研究概论 | 第1-22页 |
| ·常规乙醇发酵生产的基本过程及问题 | 第8-10页 |
| ·硅橡胶膜生物反应器乙醇连续发酵技术 | 第10-12页 |
| ·硅橡胶膜分离原理及特性 | 第12-15页 |
| ·硅橡胶膜进行渗透蒸发的基本理论和过程特点 | 第12-13页 |
| ·评价硅橡胶膜分离性能的主要参数 | 第13-14页 |
| ·硅橡胶膜的应用 | 第14-15页 |
| ·膜生物反应器构型及操作 | 第15-21页 |
| ·膜生物反应器的构型 | 第15-16页 |
| ·影响膜生物反应器运行效果的因素 | 第16-17页 |
| ·膜循环发酵的数学模型 | 第17-20页 |
| ·膜生物反应器存在问题及发展趋势 | 第20-21页 |
| ·本课题研究的目的和内容 | 第21-22页 |
| ·本课题研究的目的 | 第21页 |
| ·本课题研究的内容 | 第21-22页 |
| 第二章 实验装置及分析测试方法 | 第22-27页 |
| ·实验材料 | 第22-23页 |
| ·膜 | 第22页 |
| ·酵母 | 第22页 |
| ·发酵液 | 第22-23页 |
| ·实验流程和装置 | 第23-25页 |
| ·实验流程及控制条件 | 第23页 |
| ·实验及分析装置 | 第23-24页 |
| ·实验步骤 | 第24-25页 |
| ·实验分析方法 | 第25-26页 |
| ·乙醇含量的测定 | 第25页 |
| ·酵母细胞量的测定 | 第25-26页 |
| ·葡萄糖含量的测定 | 第26页 |
| ·实验数据计算方法 | 第26-27页 |
| ·渗透通量的计算 | 第26页 |
| ·分离因子的计算 | 第26-27页 |
| 第三章 实验结果及讨论 | 第27-38页 |
| ·发酵温度、基质糖浓度及循环泵对发酵过程的影响 | 第27-32页 |
| ·发酵温度对发酵过程的影响 | 第27-29页 |
| ·基质糖浓度对发酵过程的影响 | 第29-30页 |
| ·循环泵对发酵过程的影响 | 第30-32页 |
| ·连续发酵过程中发酵液各组分及渗透冷凝液的浓度变化 | 第32-34页 |
| ·连续发酵过程中发酵液各组分的浓度变化 | 第32-33页 |
| ·连续发酵过程中冷凝液的浓度变化 | 第33-34页 |
| ·硅橡胶膜在发酵过程中的分离性能 | 第34-36页 |
| ·硅橡胶膜在分离乙醇-水溶液时的分离性能 | 第34-35页 |
| ·硅橡胶膜在分离发酵液时的分离性能 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-38页 |
| 第四章 渗透蒸发汽液平衡及冷凝系统传热分析 | 第38-51页 |
| ·双组分理想溶液汽液平衡基本原理 | 第38-40页 |
| ·拉乌尔定律 | 第38-39页 |
| ·汽液相平衡图 | 第39-40页 |
| ·管式间壁换热器传热基本方程 | 第40-41页 |
| ·产品乙醇浓度计算及冷凝温度的选取 | 第41-48页 |
| ·乙醇-水双组分蒸汽汽液相平衡图的绘制 | 第41-43页 |
| ·产品乙醇浓度分析 | 第43-44页 |
| ·冷凝温度的选取 | 第44-48页 |
| ·现有冷凝系统存在问题及改进方法 | 第48-51页 |
| ·现有冷凝系统冷凝效率分析 | 第48-49页 |
| ·冷凝系统改进方法 | 第49-51页 |
| 第五章 硅橡胶膜生物反应器乙醇发酵生产系统与传统乙醇发酵生产系统能耗比较 | 第51-57页 |
| ·传统乙醇发酵生产系统能耗计算 | 第52-55页 |
| ·硅橡胶膜生物反应器乙醇发酵生产系统能耗计算 | 第55-57页 |
| 第六章 结论 | 第57-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 声明 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |