CMS分离过程仿真研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 第1章 课题概述 | 第7-10页 |
| 1．1 课题的工业背景 | 第7-8页 |
| 1．2 研究内容及目标 | 第8-10页 |
| 第2章 甲烷氯化物研究现状及生产过程 | 第10-15页 |
| 2．1 甲烷氯化物工业化生产工艺概述 | 第10-13页 |
| 2．1．1 甲烷热氯化工艺 | 第10页 |
| 2．1．2 甲醇氢氯化工艺 | 第10-12页 |
| 2．1．3 一氯甲烷多氯化工艺 | 第12-13页 |
| 2．2 巨化氯甲烷生产过程概述 | 第13-15页 |
| 2．2．1 HCl和CH_3Cl的回收 | 第13页 |
| 2．2．2 CH_2Cl_2的分离 | 第13-14页 |
| 2．2．3 CHCl_3的分离 | 第14页 |
| 2．2．4 CCl4的精制 | 第14-15页 |
| 第3章 课题研究的理论基础、方法和工具 | 第15-22页 |
| 3．1 多元汽/液平衡的热力学理论 | 第15-16页 |
| 3．2 化工过程的稳态模拟和工具软件 | 第16-18页 |
| 3．3 仿真模型的求解方法 | 第18-22页 |
| 3．3．1 直接迭代法 | 第18页 |
| 3．3．2 牛顿法（NEWTON） | 第18-19页 |
| 3．3．3 韦格斯坦法（WEGSTAIN） | 第19-22页 |
| 第4章 对分离提纯部分流程进行仿真研究 | 第22-37页 |
| 4．1 各精馏塔的操作情况 | 第22页 |
| 4．2 最大生产能力的计算方法 | 第22-23页 |
| 4．3 对各精馏塔进行仿真研究 | 第23-35页 |
| 4．3．1 HCl回收塔T—801 | 第23-25页 |
| 4．3．2 CH_3Cl回收塔T—802 | 第25-27页 |
| 4．3．3 CH_2Cl_2产品塔T—902 | 第27-29页 |
| 4．3．4 CHCl_3产品塔T—903 | 第29-31页 |
| 4．3．5 低沸塔T—904 | 第31-33页 |
| 4．3．6 CCl_4产品塔T—905 | 第33-35页 |
| 4．3．7 优化前后计算结果的比较 | 第35页 |
| 4．4 对生产瓶颈的分析及比较 | 第35-37页 |
| 第5章 对换成MELLAPAK填料的探讨 | 第37-44页 |
| 5．1 几种典型板式、填料的介绍与比较 | 第37-42页 |
| 5．1．1 F-1型浮阀 | 第37页 |
| 5．1．2 梯形导向浮阀 | 第37-38页 |
| 5．1．3 散装填料 | 第38-39页 |
| 5．1．4 高效规整填料 | 第39-40页 |
| 5．1．5 板式塔与填料塔的比较 | 第40-42页 |
| 5．2 对最大生产能力的核算 | 第42-43页 |
| 5．3 对生产瓶颈的分析及比较 | 第43-44页 |
| 第6章 结论 | 第44-45页 |
| 致谢 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-47页 |
