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合成绝缘子陡波试验有效性的试验研究

第一章 绪论第1-9页
 §1.1 课题意义第7页
 §1.2 课题背景及现状第7-8页
 §1.3 课题内容第8-9页
第二章 试验模型第9-10页
第三章 计算软件及方法第10-16页
 §3.1 ANSYS软件介绍第10页
 §3.2 ANSYS分析第10-12页
  §3.2.1 前处理第10-11页
  §3.2.2 方程求解器第11页
  §3.2.3 后处理第11-12页
 §3.3 ANSYS电磁场模块第12-13页
 §3.4 计算方法第13-16页
第四章 计算模型及结果第16-41页
 §4.1 250正常绝缘子(前半段)计算结果第16-17页
 §4.2 250正常绝缘子(后半段)计算结果第17-18页
 §4.3 500正常绝缘子计算结果第18-19页
 §4.4 250金属短路故障1(Φ1.5×50mm)计算结果第19-20页
 §4.5 250金属短路故障2(Φ1.5×100mm)计算结果第20页
 §4.6 500金属短路故障1(Φ1.5×50mm)计算结果第20-21页
 §4.7 500金属短路故障2(Φ1.5×100mm)计算结果第21-22页
 §4.8 500中部金属短路故障3(Φ1.5×150mm)计算结果第22-26页
 §4.9 250后半段小气泡在伞根部计算结果第26-27页
 §4.10 250后半段小气泡在伞裙里计算结果第27-28页
 §4.11 250后半段小气泡在绝缘子中部计算结果第28页
 §4.12 250后半段金属杂质在伞根部计算结果第28-29页
 §4.13 250后半段金属杂质在伞裙里计算结果第29页
 §4.14 500绝缘子端部有长气泡(Φ1.5×100mm)计算结果第29-30页
 §4.15 500绝缘子端部有半导体通道(Φ1.5×100mm)故障计算结果第30-31页
 §4.16 500绝缘子芯棒未处理计算结果第31-32页
 §4.17 验证外绝缘干闪能否诱导绝缘子中部小气泡放电计算结果第32-33页
 §4.18 计算结果与讨论第33-41页
  §4.18.1 正常绝缘子第34-35页
  §4.18.2 内部有放电通道的故障绝缘子第35-37页
  §4.18.3 绝缘子护套伞裙中夹杂小气泡第37-38页
  §4.18.4 绝缘子护套伞裙中夹杂金属颗粒杂质第38页
  §4.18.5 绝缘子护套—芯棒界面上有长气泡第38-39页
  §4.18.6 各种情况下试品的最大场强及发生位置第39-41页
第五章 硅橡胶材料的雷电冲击耐受强度试验第41-53页
 §5.1 试验设备及试验回路第41-43页
 §5.2 测量系统第43-45页
 §5.3 试验原理第45-50页
  §5.3.1 原理第45-47页
  §5.3.2 (?)_(50)及(?)的计算第47-48页
  §5.3.3 电压级差d及每级电压下加压次数1的选定第48-49页
  §5.3.4 被试样品数N的选择第49-50页
  §5.3.5 试验控制数γ第50页
 §5.4 试验过程及试验结果第50-53页
第六章 硅橡胶材料的陡波冲击耐受强度试验第53-55页
第七章 结论第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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