第一章 绪论 | 第1-9页 |
§1.1 课题意义 | 第7页 |
§1.2 课题背景及现状 | 第7-8页 |
§1.3 课题内容 | 第8-9页 |
第二章 试验模型 | 第9-10页 |
第三章 计算软件及方法 | 第10-16页 |
§3.1 ANSYS软件介绍 | 第10页 |
§3.2 ANSYS分析 | 第10-12页 |
§3.2.1 前处理 | 第10-11页 |
§3.2.2 方程求解器 | 第11页 |
§3.2.3 后处理 | 第11-12页 |
§3.3 ANSYS电磁场模块 | 第12-13页 |
§3.4 计算方法 | 第13-16页 |
第四章 计算模型及结果 | 第16-41页 |
§4.1 250正常绝缘子(前半段)计算结果 | 第16-17页 |
§4.2 250正常绝缘子(后半段)计算结果 | 第17-18页 |
§4.3 500正常绝缘子计算结果 | 第18-19页 |
§4.4 250金属短路故障1(Φ1.5×50mm)计算结果 | 第19-20页 |
§4.5 250金属短路故障2(Φ1.5×100mm)计算结果 | 第20页 |
§4.6 500金属短路故障1(Φ1.5×50mm)计算结果 | 第20-21页 |
§4.7 500金属短路故障2(Φ1.5×100mm)计算结果 | 第21-22页 |
§4.8 500中部金属短路故障3(Φ1.5×150mm)计算结果 | 第22-26页 |
§4.9 250后半段小气泡在伞根部计算结果 | 第26-27页 |
§4.10 250后半段小气泡在伞裙里计算结果 | 第27-28页 |
§4.11 250后半段小气泡在绝缘子中部计算结果 | 第28页 |
§4.12 250后半段金属杂质在伞根部计算结果 | 第28-29页 |
§4.13 250后半段金属杂质在伞裙里计算结果 | 第29页 |
§4.14 500绝缘子端部有长气泡(Φ1.5×100mm)计算结果 | 第29-30页 |
§4.15 500绝缘子端部有半导体通道(Φ1.5×100mm)故障计算结果 | 第30-31页 |
§4.16 500绝缘子芯棒未处理计算结果 | 第31-32页 |
§4.17 验证外绝缘干闪能否诱导绝缘子中部小气泡放电计算结果 | 第32-33页 |
§4.18 计算结果与讨论 | 第33-41页 |
§4.18.1 正常绝缘子 | 第34-35页 |
§4.18.2 内部有放电通道的故障绝缘子 | 第35-37页 |
§4.18.3 绝缘子护套伞裙中夹杂小气泡 | 第37-38页 |
§4.18.4 绝缘子护套伞裙中夹杂金属颗粒杂质 | 第38页 |
§4.18.5 绝缘子护套—芯棒界面上有长气泡 | 第38-39页 |
§4.18.6 各种情况下试品的最大场强及发生位置 | 第39-41页 |
第五章 硅橡胶材料的雷电冲击耐受强度试验 | 第41-53页 |
§5.1 试验设备及试验回路 | 第41-43页 |
§5.2 测量系统 | 第43-45页 |
§5.3 试验原理 | 第45-50页 |
§5.3.1 原理 | 第45-47页 |
§5.3.2 (?)_(50)及(?)的计算 | 第47-48页 |
§5.3.3 电压级差d及每级电压下加压次数1的选定 | 第48-49页 |
§5.3.4 被试样品数N的选择 | 第49-50页 |
§5.3.5 试验控制数γ | 第50页 |
§5.4 试验过程及试验结果 | 第50-53页 |
第六章 硅橡胶材料的陡波冲击耐受强度试验 | 第53-55页 |
第七章 结论 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-59页 |
致谢 | 第59页 |