| 中文摘要 | 第1-4页 |
| 英文摘要 | 第4-8页 |
| 1． 绪论 | 第8-17页 |
| 1．1 膜分离技术概述 | 第8页 |
| 1．2 微滤技术概述 | 第8-9页 |
| 1．3 微滤过程中存在的问题及解决办法 | 第9-14页 |
| 1．3．1 浓差极化和膜污染 | 第9-10页 |
| 1．3．2 浓差极化和膜污染的控制方法 | 第10-14页 |
| 1．4 外旋流式微滤技术的研究现状及进展 | 第14-16页 |
| 1．5 本课题的研究目的和研究内容 | 第16-17页 |
| 1．5．1 研究目的 | 第16页 |
| 1．5．2 研究内容 | 第16-17页 |
| 2． 外旋流PA管式膜器流场静压力测试实验 | 第17-39页 |
| 2．1 引言 | 第17页 |
| 2．2 实验装置及测试仪器 | 第17-20页 |
| 2．2．1 实验装置 | 第17-20页 |
| 2．2．2 测试仪器 | 第20页 |
| 2．3 实验膜材 | 第20-21页 |
| 2．4 实验物料 | 第21页 |
| 2．5 实验方案 | 第21-23页 |
| 2．6 实验结果及分析 | 第23-37页 |
| 2．6．1 相同位置不同时刻的压力分析 | 第23-25页 |
| 2．6．2 膜器环隙压力场分布规律 | 第25-37页 |
| 2．6．2．1 径向压力分布规律 | 第26-30页 |
| 2．6．2．2 轴向压力分布规律 | 第30-34页 |
| 2．6．2．3 操作压力变化对环隙压力场影响 | 第34-36页 |
| 2．6．2．4 浓度对环隙压力场的影响 | 第36-37页 |
| 2．7 小结 | 第37-39页 |
| 3． 外旋流管式膜器微滤实验研究 | 第39-48页 |
| 3．1 引言 | 第39页 |
| 3．2 实验装置及测试仪器 | 第39页 |
| 3．3 实验方案 | 第39-40页 |
| 3．4 实验物料 | 第40页 |
| 3．5 实验膜材 | 第40页 |
| 3．6 实验结果及分析 | 第40-46页 |
| 3．6．1 外旋流与外轴向流微滤渗透通量的对比 | 第40-43页 |
| 3．6．2 操作压力对外旋流管式膜器渗透通量的影响 | 第43-45页 |
| 3．6．3 浓度对外旋流管式膜器渗透通量的影响 | 第45-46页 |
| 3．7 小结 | 第46-48页 |
| 4． 外旋流管式膜器渗透通量的模型研究 | 第48-55页 |
| 4．1 引言 | 第48页 |
| 4．2 因次分析法求稳态通量的经验数学模型 | 第48-52页 |
| 4．3 外旋流膜器渗透通量的动态衰减模型 | 第52-54页 |
| 4．4 小结 | 第54-55页 |
| 5． 外旋流管式膜微滤过程机理研究 | 第55-66页 |
| 5．1 引言 | 第55页 |
| 5．2 静态十字流微滤机理 | 第55-56页 |
| 5．3 外旋流管式膜器中颗粒的沉积机理 | 第56-60页 |
| 5．3．1 颗粒不进入膜面边界层的的条件 | 第56-58页 |
| 5．3．2 颗粒不在边界层内沉积的条件 | 第58-60页 |
| 5．4 污染层阻力R_f的求取 | 第60-64页 |
| 5．4．1 一般推导 | 第60-62页 |
| 5．4．2 不同工况下污染层阻力的计算结果 | 第62-63页 |
| 5．4．3 计算结果分析 | 第63-64页 |
| 5．4．3．1 R_f与操作压力的关系 | 第63-64页 |
| 5．4．3．2 R_f与料液浓度的关系 | 第64页 |
| 5．5 小结 | 第64-66页 |
| 6． 结论与展望 | 第66-69页 |
| 6．1 结论 | 第66-68页 |
| 6．2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73页 |