| 中文摘要 | 第1-12页 |
| 英文摘要 | 第12-17页 |
| 第一章 前言 | 第17-32页 |
| 1．1 聚合物共混、复合过程中的关键问题 | 第17-21页 |
| 1．1．1 微相结构基本类型 | 第17-18页 |
| 1．1．2 相容性和界面相互作用 | 第18-19页 |
| 1．1．3 影响相态结构的因素 | 第19-20页 |
| 1．1．4 尚需解决的问题 | 第20-21页 |
| 1．2 微相结构控制领域研究现状及发展方向 | 第21-30页 |
| 1．2．1 微相结构的预测及理论模型 | 第22-24页 |
| 1．2．2 微相结构的控制和优化 | 第24-28页 |
| 1．2．3 固相混合方法 | 第28-30页 |
| 1．3 本文构思及主要研究内容 | 第30-32页 |
| 第二章 试验部分 | 第32-39页 |
| 2．1 主要原料与试剂 | 第32页 |
| 2．2 实验设备 | 第32-35页 |
| 2．2．1 磨盘形力化学反应器 | 第32-34页 |
| 2．2．2 混合、成型设备 | 第34-35页 |
| 2．3 样品制备 | 第35-36页 |
| 2．3．1 碾磨实验 | 第35页 |
| 2．3．2 磨盘碾磨混合制备复合微粉 | 第35页 |
| 2．3．3 复合微粉的热成型 | 第35页 |
| 2．3．4 PP-g-MAH的制备 | 第35-36页 |
| 2．3．5 PP-g-MAH增容PP/PA6共混物及PP/PA6简单共混物的制备 | 第36页 |
| 2．3．6 PA6/无机填料复合材料的制备 | 第36页 |
| 2．4 测试与表征 | 第36-39页 |
| 2．4．1 粒度分析 | 第36页 |
| 2．4．2 BET比表面积测定 | 第36页 |
| 2．4．3 粘均分子量测定 | 第36-37页 |
| 2．4．4 偏光显微镜分析 | 第37页 |
| 2．4．5 宽角X-射线衍射 | 第37页 |
| 2．4．6 DSC热分析 | 第37页 |
| 2．4．7 扫描电子显微镜分析 | 第37-38页 |
| 2．4．8 透射电子显微镜分析 | 第38页 |
| 2．4．9 红外光谱分析 | 第38页 |
| 2．4．10 拉伸性能测试 | 第38页 |
| 2．4．11 Izod缺口冲击强度测试 | 第38页 |
| 2．4．12 平衡转矩测定 | 第38-39页 |
| 第三章 尼龙6的碾磨过程分析 | 第39-61页 |
| 3．1 尼龙6在碾磨力场作用下的形态及粒度变化 | 第39-46页 |
| 3．1．1 碾磨初期 | 第39-42页 |
| 3．1．2 碾磨后期 | 第42-46页 |
| 3．2 碾磨机理分析 | 第46-52页 |
| 3．2．1 传统理论模型 | 第46-48页 |
| 3．2．2 磨盘碾磨粉碎机理 | 第48-52页 |
| 3．3 尼龙6在碾磨力场作用下的结构变化 | 第52-60页 |
| 3．3．1 结晶结构变化 | 第53-57页 |
| 3．3．2 分子量及力学性能变化 | 第57-60页 |
| 3．4 小结 | 第60-61页 |
| 第四章 磨盘碾磨混合制备聚合物超细微粉 | 第61-77页 |
| 4．1 PA6超细微粉制备影响因素 | 第61-66页 |
| 4．1．1 碾磨时间 | 第62页 |
| 4．1．2 磨盘转速 | 第62-63页 |
| 4．1．3 磨盘静压力 | 第63-65页 |
| 4．1．4 温度 | 第65-66页 |
| 4．2 PP/PA6复合微粉的制备 | 第66-69页 |
| 4．2．1 PP/PA6的共粉碎 | 第66-67页 |
| 4．2．2 复合粉体粒度及粒度分布 | 第67-69页 |
| 4．3 磨盘碾磨混合的强制就地增容作用 | 第69-76页 |
| 4．3．1 共碾磨过程中的聚合物断链反应 | 第70页 |
| 4．3．2 PA6/PP共聚物的形成 | 第70-73页 |
| 4．3．3 共聚物的就地增容作用 | 第73-76页 |
| 4．4 小结 | 第76-77页 |
| 第五章 磨盘碾磨混合制备PP/PA6共混物 | 第77-98页 |
| 5．1 磨盘碾磨混合对共混物微相结构和力学性能的改善 | 第78-83页 |
| 5．1．1 形貌分析 | 第78-79页 |
| 5．1．2 力学性能 | 第79-83页 |
| 5．2 共混体系相态结构控制 | 第83-90页 |
| 5．2．1 PP/PA6复合粉体粒度对相态结构的影响 | 第83-85页 |
| 5．2．2 加工温度对相态结构的影响 | 第85-87页 |
| 5．2．3 PP/PA6组分配比对相态结构的影响 | 第87-89页 |
| 5．2．4 成型方式对相态结构的影响 | 第89-90页 |
| 5．3 加工、制备条件对力学性能的影响 | 第90-96页 |
| 5．3．1 PP/PA6复合粉体粒度对共混体系力学性能的影响 | 第90-92页 |
| 5．3．2 加工温度对体系力学性能的影响 | 第92-94页 |
| 5．3．3 成型方式对共混体系力学性能的影响 | 第94-96页 |
| 5．4 小结 | 第96-98页 |
| 第六章 磨盘碾磨混合制备PA6/无机粒子复合材料 | 第98-115页 |
| 6．1 常规方法制备PA6/无机填料复合体系 | 第99-105页 |
| 6．1．1 填料长径比对力学性能的影响 | 第99-101页 |
| 6．1．2 填料表面处理对力学性能的改善作用 | 第101-103页 |
| 6．1．3 常规混合方法的分散作用 | 第103-104页 |
| 6．1．4 填料的加入对复合体系加工性能的影响 | 第104-105页 |
| 6．2 磨盘碾磨混合制备PA6/CaCO_3复合材料 | 第105-111页 |
| 6．2．1 PA6/CaCO_3超细粉体的制备 | 第105-107页 |
| 6．2．2 PA6/CaCO_3复合材料形貌和力学性能 | 第107-110页 |
| 6．2．3 磨盘碾磨混合对复合材料加工性能的影响 | 第110-111页 |
| 6．3 PA6/纳米SiO_2体系 | 第111-114页 |
| 6．3．1 PA6/SiO_2复合材料力学性能 | 第111-113页 |
| 6．3．2 形貌分析 | 第113-114页 |
| 6．4 小结 | 第114-115页 |
| 结论 | 第115-117页 |
| 致谢 | 第117-118页 |
| 参考文献 | 第118-125页 |
| 攻读博士学位期间发表（和待发表）的学术论文和学术成果 | 第125-126页 |
