全锥面翻领制袋成型器研究及力学性能分析
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 第一章 前言 | 第7-15页 |
| ·课题研究背景 | 第7-10页 |
| ·翻领成型器简述 | 第7页 |
| ·翻领成型器的原理 | 第7-8页 |
| ·本课题研究的目的 | 第8-10页 |
| ·国内外研究概况及问题 | 第10-13页 |
| ·国内概况 | 第10-12页 |
| ·国外概况 | 第12-13页 |
| ·本文主要研究内容及相关工作 | 第13-15页 |
| ·本文主要研究内容 | 第13页 |
| ·本文采用的主要研究方法及手段 | 第13-15页 |
| 第二章 圆形管全锥面翻领成型器数学模型 | 第15-31页 |
| ·前言 | 第15页 |
| ·全锥面翻领成型器的基本原理 | 第15-16页 |
| ·全锥面翻领成型器数学模型的研究 | 第16-19页 |
| ·领口交接曲线的数学模型 | 第16-17页 |
| ·肩曲面数学模型 | 第17-18页 |
| ·边界曲线AD 的数学模型 | 第18-19页 |
| ·边界曲线AJ 的数学模型 | 第19页 |
| ·全锥面翻领成型器的软件建模验证 | 第19-20页 |
| ·传统翻领成型器到全锥面翻领成型器 | 第20-25页 |
| ·领口交接曲线的数学模型 | 第21-22页 |
| ·肩面数学模型 | 第22-23页 |
| ·边界曲线AA2D 的数学模型 | 第23-24页 |
| ·边界曲线AJ 的数学模型 | 第24页 |
| ·混合背面翻领成型器的计算机验证 | 第24-25页 |
| ·领口交接曲线的偏移 | 第25-29页 |
| ·领口交接曲线的偏移原理 | 第25页 |
| ·领口偏移曲线的数学模型 | 第25-28页 |
| ·领口偏移曲线的二维展开 | 第28-29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 多锥面圆形管全锥面翻领成型器 | 第31-39页 |
| ·前言 | 第31页 |
| ·多锥面圆形管全锥面翻领成型器数学模型的研究 | 第31-37页 |
| ·领口交接曲线的数学模型 | 第32-35页 |
| ·肩曲面数学模型 | 第35-36页 |
| ·边界曲线数学模型 | 第36-37页 |
| ·三维数字模型的验证 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 成型器流线夹角及薄膜导辊位置 | 第39-61页 |
| ·成型器流线及领口曲线处流线夹角 | 第39-45页 |
| ·传统有背平面翻领成型器 | 第40-41页 |
| ·全锥面翻领成型器 | 第41-43页 |
| ·两种成型器流线夹角对比 | 第43-45页 |
| ·薄膜导向辊与成型器之间的位置研究 | 第45-58页 |
| ·传统的有背平面翻领成型器 | 第46-47页 |
| ·全锥面翻领成型器 | 第47-50页 |
| ·薄膜在点A 相切进入成型器时 | 第50-55页 |
| ·薄膜未经过点A 时 | 第55-58页 |
| ·全锥面翻领成型器背曲面边界曲线的弯曲度 | 第58-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 薄膜在领口曲线处的受力及试验 | 第61-75页 |
| ·薄膜在转角处的模型分析 | 第61-65页 |
| ·薄膜在经过转角时的模型及受力分析（1） | 第61-63页 |
| ·薄膜在经过转角时的模型及受力分析（2） | 第63-65页 |
| ·薄膜相关实验 | 第65-72页 |
| ·薄膜摩擦系数试验 | 第65-66页 |
| ·薄膜拉伸弹性模量试验 | 第66-67页 |
| ·薄膜经过转角的模拟试验 | 第67-72页 |
| ·本章小结 | 第72-75页 |
| 第六章 结论和展望 | 第75-77页 |
| ·全文总结 | 第75页 |
| ·问题和展望 | 第75-76页 |
| ·论文不足之处 | 第75-76页 |
| ·展望 | 第76页 |
| ·论文创新点 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 附录一：作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 附录二 数学模型公式中符号的含义表 | 第84-85页 |
| 附录三 k 和j 关系的MATLAB 方程 | 第85页 |
