80t/hr煤气化废水处理流程改造、控制与运行
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 本文所用到的符号说明 | 第9-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-37页 |
| ·研究背景 | 第16-21页 |
| ·煤气化废水处理的紧迫性 | 第16-17页 |
| ·煤气化废水处理方法现状 | 第17-20页 |
| ·本文研究的工业背景 | 第20-21页 |
| ·废水脱酸、脱氨技术进展 | 第21-26页 |
| ·空气氧化法 | 第22页 |
| ·水蒸汽汽提法 | 第22-26页 |
| ·化工过程模拟技术进展 | 第26-31页 |
| ·流程模拟概念、分类及组成 | 第26-27页 |
| ·流程模拟的进展 | 第27-31页 |
| ·化工过程控制研究进展 | 第31-35页 |
| ·过程控制含义 | 第31页 |
| ·过程控制特点及意义 | 第31-32页 |
| ·过程控制理论及控制系统的发展 | 第32-35页 |
| ·本论文的研究内容 | 第35-37页 |
| 第二章 全流程模拟 | 第37-51页 |
| ·废水体系的热力学研究 | 第37-42页 |
| ·体系的化学和相平衡模型 | 第37-41页 |
| ·汽提塔与精馏塔模型 | 第41-42页 |
| ·老流程模拟 | 第42-49页 |
| ·老流程工艺简介 | 第42-44页 |
| ·脱酸塔K01 模拟及分析 | 第44-46页 |
| ·萃取塔E01 分析 | 第46-48页 |
| ·溶剂汽提塔K02 模拟及分析 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-51页 |
| 第三章 流程改造与关键设备设计 | 第51-80页 |
| ·改造技术思路 | 第51-52页 |
| ·单塔加压侧线脱氨技术 | 第52-59页 |
| ·工艺原理 | 第52-54页 |
| ·案例分析 | 第54-56页 |
| ·单塔工艺运行初步分析 | 第56-59页 |
| ·单塔工艺设计 | 第59-72页 |
| ·煤气化废水组成特点 | 第59-60页 |
| ·固定铵的处理 | 第60-62页 |
| ·基础数据 | 第62页 |
| ·设计参数分析 | 第62-65页 |
| ·主要操作参数分析 | 第65-72页 |
| ·全流程分析 | 第72-79页 |
| ·改造后流程工艺 | 第72-73页 |
| ·改造后全流程分析 | 第73-79页 |
| ·本章小结 | 第79-80页 |
| 第四章 流程控制与数据采集 | 第80-100页 |
| ·单塔动态模型 | 第80-82页 |
| ·单塔控制方案确定 | 第82-92页 |
| ·备用控制方案提出 | 第82-85页 |
| ·PID参数整定 | 第85-89页 |
| ·控制方案的确定 | 第89-92页 |
| ·计算机系统及组态 | 第92-98页 |
| ·DCS简介 | 第92-93页 |
| ·系统逻辑结构 | 第93-97页 |
| ·监控系统HMI实现功能及组态 | 第97-98页 |
| ·运行与分析 | 第98-99页 |
| ·本章小结 | 第99-100页 |
| 第五章 汽提塔性能指标软测量模型的建立 | 第100-112页 |
| ·软测量技术 | 第100-102页 |
| ·偏最小二乘回归的建模原理 | 第102-105页 |
| ·软测量模型的建立 | 第105-111页 |
| ·辅助变量选择 | 第105-106页 |
| ·数据采集和数据预处理 | 第106页 |
| ·回归模型 | 第106-110页 |
| ·软测量模型的校正 | 第110-111页 |
| ·本章小结 | 第111-112页 |
| 第六章 工业实施与工业运行分析 | 第112-121页 |
| ·工业实施 | 第112-114页 |
| ·改造流程物料平衡分析 | 第114-117页 |
| ·改造流程能量平衡分析 | 第117-118页 |
| ·改造前后对比分析 | 第118-120页 |
| ·本章小结 | 第120-121页 |
| 结论 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-133页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第133-134页 |
| 致谢 | 第134页 |
