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基于孔结构特征的高温发汗润滑热驱动过程仿真研究

中文摘要第1-6页
Abstract第6-10页
第1章 引言第10-22页
   ·研究背景与意义第10-11页
   ·高温自润滑材料国内外研究现状第11-14页
   ·高温自润滑材料的组成和分类第14-18页
     ·高温自润滑材料的组成第14-16页
     ·高温自润滑材料的分类第16-18页
   ·高温自润滑材料的润滑机理第18-21页
     ·金属基材及其合金化第18-19页
     ·固体润滑剂析出机制第19-20页
     ·固体自润滑减摩机理第20-21页
   ·本文研究的目标和内容第21页
     ·本文研究目标第21页
     ·本文研究内容第21页
   ·课题来源第21-22页
第2章 基于"单元生死"技术润滑剂析出仿真分析第22-35页
   ·有限元基础知识简介第22-27页
     ·概述第22页
     ·热分析的基本理论第22-27页
     ·选择单元类型第27页
   ·单元生死技术第27-28页
     ·单元的生和死的定义第27页
     ·单元生死的基本原理第27-28页
   ·润滑剂析出过程的动态分析第28-30页
     ·分析模型第28-29页
     ·载荷及边界条件第29-30页
     ·分析过程第30页
   ·计算结果与分析第30-34页
     ·摩擦热-热应力耦合变形对润滑剂的驱动作用第30-32页
     ·润滑剂析出与孔隙壁上固定点的变形分析第32-33页
     ·润滑剂析出与润滑剂上端孔隙壁变形分析第33-34页
   ·本章小结第34-35页
第3章 高温自润滑材料孔隙结构参数研究第35-43页
   ·有限元分析第35页
   ·孔隙结构参数对润滑剂析出的影响第35-38页
     ·孔隙模型高度H=80μm:不同孔径尺寸的孔隙壁变形过程第35-37页
     ·孔隙模型高度H=120μm:不同孔径尺寸的孔隙壁变形过程第37-38页
   ·不同孔径润滑剂析出量的动态分析第38-41页
   ·孔隙中残留润滑剂与孔径关系分析第41页
   ·本章小结第41-43页
第4章 高温自润滑材料孔隙结构优化设计第43-54页
   ·孔隙结构优化设计的依据第43-44页
   ·自润滑材料中不同直径的孔隙组合时的孔隙壁变形分析第44-48页
   ·直径不同的孔隙组合时对润滑剂析出量的影响第48-53页
     ·等直径的单孔模型与双孔模型对润滑剂析出量的影响第49-50页
     ·自润滑材料中直径不同的孔隙组合时孔隙壁变形分析第50-51页
     ·直径不同的孔隙组合时对润滑剂析出量的影响第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第5章 结论与展望第54-56页
   ·结论第54-55页
   ·展望第55-56页
参考文献第56-60页
致谢第60-61页
附录一 作者在研究生期间发表的论文第61页

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