基于ANSYS的生物质成型机的优化及试验研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·课题研究的背景 | 第11-12页 |
| ·生物质能的重要性 | 第11页 |
| ·我国生物质能的分布现状 | 第11-12页 |
| ·生物质能的研究现状 | 第12-13页 |
| ·生物质发电技术 | 第12页 |
| ·生物质液体燃料技术 | 第12-13页 |
| ·生物质气化技术 | 第13页 |
| ·生物质成型设备的发展状况 | 第13-16页 |
| ·活塞冲压式成型机 | 第13-14页 |
| ·螺旋挤压式成型机 | 第14-15页 |
| ·压辊式成型机 | 第15-16页 |
| ·生物质固化成型设备的国内外研究现状 | 第16-17页 |
| ·国外研究现状 | 第16-17页 |
| ·国内研究现状 | 第17页 |
| ·课题研究的目的及意义 | 第17-18页 |
| ·现阶段生物质成型机的主要问题 | 第18页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第18-19页 |
| 第二章 影响生物质成型的因素 | 第19-25页 |
| ·生物质压缩成型机理 | 第19页 |
| ·影响生物质成型的因素 | 第19-23页 |
| ·原料的种类 | 第19-20页 |
| ·成型温度 | 第20-21页 |
| ·生物质原料的含水率 | 第21-22页 |
| ·成型套筒的锥角与锥长 | 第22-23页 |
| ·生物质原料的粒度 | 第23页 |
| ·压缩速度 | 第23页 |
| ·保型时间 | 第23页 |
| ·本章小结 | 第23-25页 |
| 第三章 基于 ANSYS 的模拟及分析 | 第25-37页 |
| ·有限元法简介 | 第25页 |
| ·有限元法的基本思想 | 第25-26页 |
| ·ANSYS 分析的一般流程及要点 | 第26-27页 |
| ·建立实体模型 | 第26页 |
| ·加载求解 | 第26页 |
| ·结果处理 | 第26-27页 |
| ·生物质压缩成型的有限元分析过程 | 第27-29页 |
| ·生物质压缩模型的建立 | 第27-29页 |
| ·施加载荷 | 第29页 |
| ·用 ANSYS 对成型过程的温度场进行模拟 | 第29-35页 |
| ·温度场问题的有限元法 | 第29-30页 |
| ·温度场的模拟结果 | 第30-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第四章 生物质成型机的结构优化 | 第37-50页 |
| ·设计的指导思想 | 第37页 |
| ·工艺流程的改进 | 第37-38页 |
| ·新型成型机的主要技术指标 | 第38-39页 |
| ·总体结构设计 | 第39-40页 |
| ·进料系统的设计 | 第40-41页 |
| ·预压系统设计 | 第41-42页 |
| ·切断刀的设计 | 第42页 |
| ·成型腔的设计 | 第42-45页 |
| ·成型腔的受力分析 | 第42-44页 |
| ·成型模具参数的确定 | 第44-45页 |
| ·加热系统的设计 | 第45页 |
| ·液压系统的设计 | 第45-49页 |
| ·液压系统的工作原理 | 第46-47页 |
| ·液压系统参数的确定 | 第47页 |
| ·液压泵的选择 | 第47-48页 |
| ·电动机功率的确定 | 第48页 |
| ·液压阀及辅助元件的选择 | 第48页 |
| ·确定管道尺寸 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 试验研究 | 第50-57页 |
| ·评价标准 | 第50页 |
| ·试验目的 | 第50页 |
| ·含水率对松弛密度的影响 | 第50-51页 |
| ·试验数据分析 | 第51页 |
| ·压力对成型密度的影响 | 第51-52页 |
| ·成型温度对松弛密度的影响 | 第52-55页 |
| ·本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第57-58页 |
| ·展望 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-63页 |
| 作者简介及在校期间所取得的科研成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
