叶片注塑机塑化注射过程能量传递研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-27页 |
| ·概述 | 第13-15页 |
| ·注塑机注射过程能量传递的研究 | 第15-22页 |
| ·传递注塑机预塑化过程的研究 | 第15-18页 |
| ·传统注塑机注射充模过程的研究 | 第18-20页 |
| ·聚合物动态注射成型能量传递的研究 | 第20-22页 |
| ·拉伸流场在聚合物成型加工中的应用 | 第22-25页 |
| ·聚合物成型加工中拉伸流场的研究 | 第22-24页 |
| ·拉伸流场作用下塑化输运技术的研究 | 第24-25页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第25页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第25-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第二章 叶片注塑机结构及工作原理 | 第27-31页 |
| ·叶片注塑机的基本结构 | 第27-28页 |
| ·预塑化系统基本结构及工作原理 | 第28-30页 |
| ·注射系统工作原理和基本结构 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 叶片塑化单元聚合物熔融塑化过程的研究 | 第31-50页 |
| ·叶片单元基本基本参数 | 第31-34页 |
| ·叶片矢径 | 第31-32页 |
| ·叶片单元封闭容腔体积 | 第32-34页 |
| ·叶片单元聚合物熔融塑化过程近似简化模型 | 第34-35页 |
| ·叶片单元聚合物熔融塑化过程近似数学解析 | 第35-47页 |
| ·熔膜简化运动模型的建立 | 第36-38页 |
| ·叶片槽圆环隙轴向挤压流动 | 第38-41页 |
| ·叶片槽圆环缝隙周向流动 | 第41-44页 |
| ·传热模型数学解析 | 第44-47页 |
| ·Δθ角度上质量平衡关系 | 第47页 |
| ·熔膜厚度与熔融速率 | 第47-48页 |
| ·能耗分析 | 第48-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 叶片注塑机螺线槽模腔充模能量传递过程 | 第50-58页 |
| ·叶片注塑机注塑充模过程物理、数学模型 | 第50-51页 |
| ·熔体在流道中的流动 | 第51-53页 |
| ·熔体在模腔中的流动 | 第53-56页 |
| ·螺线槽模腔充模能耗分析 | 第56-57页 |
| ·流道与模腔结合后的压力传递分析 | 第56页 |
| ·螺线槽充模能耗分析 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-58页 |
| 第五章 实验研究 | 第58-65页 |
| ·实验原料及仪器 | 第58-60页 |
| ·实验原料 | 第58页 |
| ·实验设备 | 第58-60页 |
| ·叶片注塑机螺线槽模具充模试验 | 第60-61页 |
| ·注射能耗正交试验及单因素实验 | 第61-64页 |
| ·正交试验设计简介 | 第61-62页 |
| ·正交实验方案与实验 | 第62-64页 |
| ·注射工艺参数单因素实验 | 第64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 结果与讨论 | 第65-82页 |
| ·叶片单元聚合物塑化熔融过程 | 第65-67页 |
| ·螺线槽模具充模实验结果分析 | 第67-70页 |
| ·正交试验结果分析及基于正交试验的单因素分析 | 第70-82页 |
| ·正交实验极差分析 | 第71-75页 |
| ·正交实验方差分析 | 第75-77页 |
| ·单因素变动实验结果分析 | 第77-82页 |
| 结论与展望 | 第82-83页 |
| 一.主要结论 | 第82页 |
| 二.研究展望 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-90页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
