| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第10-14页 |
| 1.2.1 机床能耗研究现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 切削参数优化研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.3 碳排放定量计算的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.4 研究现状总结分析 | 第14页 |
| 1.3 课题研究内容 | 第14-15页 |
| 1.4 论文项目来源 | 第15-16页 |
| 第二章 孔加工工艺试验系统及方案设计 | 第16-25页 |
| 2.1 试验材料及性能 | 第16-17页 |
| 2.2 孔加工能耗测试平台 | 第17-19页 |
| 2.2.1 孔加工能耗测试平台的搭建 | 第17页 |
| 2.2.2 孔加工能耗测试平台试验设备与仪器 | 第17-19页 |
| 2.3 孔加工实验刀具 | 第19-20页 |
| 2.4 孔加工表面质量检测仪器 | 第20-21页 |
| 2.5 实验方案设计 | 第21-24页 |
| 2.5.1 切削参数选择 | 第21-22页 |
| 2.5.2 孔加工过程能耗研究的实验方案 | 第22-23页 |
| 2.5.3 孔加工过程表面质量与切削能耗多指标优化实验方案 | 第23页 |
| 2.5.4 孔加工过程碳排放定量计算加工实验方案 | 第23-24页 |
| 2.6 本章小结 | 第24-25页 |
| 第三章 孔加工过程机床能耗分析 | 第25-40页 |
| 3.1 机床能耗理论分析 | 第25-27页 |
| 3.1.1 机床加工阶段能耗建模 | 第25-27页 |
| 3.1.2 机床加工切削比能模型 | 第27页 |
| 3.1.3 机床有效加工能效模型 | 第27页 |
| 3.2 孔加工钻削过程能耗分析 | 第27-33页 |
| 3.2.1 机床孔加工钻削工作时段分析 | 第27-29页 |
| 3.2.2 孔加工钻削各运行状态功率分析 | 第29-31页 |
| 3.2.3 孔加工钻削的切削比能及加工能效的切削参数影响分析 | 第31-33页 |
| 3.2.3.1 刀具直径对切削比能及能效的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.3.2 切削速度对切削比能及能效的影响 | 第32页 |
| 3.2.3.3 进给量对切削比能及能效的影响 | 第32-33页 |
| 3.3 孔加工镗削过程能耗分析 | 第33-38页 |
| 3.3.1 机床孔加工镗削工作时段分析 | 第33-34页 |
| 3.3.2 孔加工镗削各运行状态功率分析 | 第34-36页 |
| 3.3.3 孔加工镗削的切削比能及加工能效的切削参数影响分析 | 第36-38页 |
| 3.3.3.1 背吃刀量对切削比能及能效的影响 | 第36页 |
| 3.3.3.2 切削速度对切削比能及能效的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.3.3 进给速度对切削比能及能效的影响 | 第37-38页 |
| 3.4 孔加工过程材料去除率对切削比能的影响 | 第38页 |
| 3.5 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 基于BP神经网络预测孔加工过程的切削比能 | 第40-52页 |
| 4.1 孔加工过程的切削比能预测模型建立 | 第40-45页 |
| 4.1.1 BP神经网络简介 | 第40-42页 |
| 4.1.1.1 BP神经网络的算法描述 | 第40-42页 |
| 4.1.2 BP神经网络的模型设计 | 第42-45页 |
| 4.1.2.1 确定BP神经网络结构 | 第42-43页 |
| 4.1.2.2 选择传递函数与训练函数 | 第43页 |
| 4.1.2.3 选择训练数据的归一化函数 | 第43-44页 |
| 4.1.2.4 确定BP神经网络样本 | 第44页 |
| 4.1.2.5 训练BP神经网络 | 第44-45页 |
| 4.2 孔加工切削比能三元线性回归预测模型的建立 | 第45-49页 |
| 4.2.1 孔加工切削比能经验模型的建立 | 第45-47页 |
| 4.2.2 三元线性回归预测模型的建立 | 第47-49页 |
| 4.3 切削比能预测模型误差分析 | 第49-51页 |
| 4.4 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 镗削表面质量与切削能耗的多指标切削参数优化 | 第52-64页 |
| 5.1 镗削表面质量研究分析 | 第52-57页 |
| 5.1.1 表面粗糙度分析 | 第52-54页 |
| 5.1.2 表面微观形貌特征分析 | 第54-57页 |
| 5.2 基于能耗的切削参数多指标优化 | 第57-63页 |
| 5.2.1 灰色关联理论计算 | 第59-61页 |
| 5.2.2 多指标正交优化 | 第61-63页 |
| 5.3 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 孔加工系统碳排放量计算研究 | 第64-76页 |
| 6.1 孔加工系统的碳排放特点分析 | 第64-65页 |
| 6.1.1 切削加工碳排放多元性特点 | 第64页 |
| 6.1.2 切削加工系统碳排放周期性特点 | 第64-65页 |
| 6.2 切削加工系统碳排放计算方法 | 第65-71页 |
| 6.2.1 切削系统总碳排放计算公式 | 第65页 |
| 6.2.2 电能引起的碳排放 | 第65-68页 |
| 6.2.3 辅助物料引起的碳排放 | 第68-70页 |
| 6.2.3.1 刀具消耗产生的碳排放 | 第68-69页 |
| 6.2.3.2 切削液消耗产生的碳排放 | 第69页 |
| 6.2.3.3 润滑油消耗产生的碳排放 | 第69-70页 |
| 6.2.4 废弃物无害化处理引起的碳排放 | 第70-71页 |
| 6.2.4.1 废屑处理产生的碳排放 | 第70页 |
| 6.2.4.2 废液处理产生的碳排放 | 第70-71页 |
| 6.3 孔加工过程切削系统碳排放计算与分析 | 第71-75页 |
| 6.3.1 孔加工过程切削系统碳排放单孔计算 | 第71-74页 |
| 6.3.1.1 钻削过程碳排放单孔计算 | 第71-72页 |
| 6.3.1.2 粗镗过程碳排放单孔计算 | 第72-73页 |
| 6.3.1.3 精镗过程碳排放单孔计算 | 第73-74页 |
| 6.3.2 孔加工过程切削系统碳排放来源组成分析 | 第74-75页 |
| 6.4 碳减排策略研究 | 第75-76页 |
| 6.5 本章小结 | 第76页 |
| 第七章 总结与展望 | 第76-78页 |
| 7.1 总结 | 第76-77页 |
| 7.2 展望 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文 | 第84页 |
