矩形截面工件径向锻造过程工艺分析
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 径向锻造 | 第11-15页 |
| 1.1.1 工件变形规律的研究 | 第12-13页 |
| 1.1.2 工艺参数的影响及优化 | 第13-14页 |
| 1.1.3 锻件质量控制的研究 | 第14-15页 |
| 1.2 平砧拔长 | 第15-19页 |
| 1.2.1 基于实验的平砧拔长研究 | 第16-17页 |
| 1.2.2 基于有限元模拟的平砧拔长工艺研究 | 第17-18页 |
| 1.2.3 解析方法在平砧拔长中的应用 | 第18-19页 |
| 1.3 课题研究内容及意义 | 第19-20页 |
| 第二章 矩形截面坯料的径向锻造实验 | 第20-30页 |
| 2.1 引言 | 第20页 |
| 2.2 实验装置 | 第20-24页 |
| 2.3 实验数据采集方法 | 第24-27页 |
| 2.3.1 应变片传感器 | 第24-25页 |
| 2.3.2 实验用应变片的标定 | 第25-27页 |
| 2.4 实验材料 | 第27页 |
| 2.5 实验结果 | 第27-28页 |
| 2.6 小结 | 第28-30页 |
| 第三章 矩形截面径向锻造过程有限元模拟与分析 | 第30-47页 |
| 3.1 有限元模型 | 第30-31页 |
| 3.2 有限元模型的验证 | 第31-32页 |
| 3.3 有限元模拟结果与分析 | 第32-45页 |
| 3.3.1 锻造载荷 | 第32-35页 |
| 3.3.2 坯料展宽 | 第35-39页 |
| 3.3.3 应变分布 | 第39-40页 |
| 3.3.4 应力分布 | 第40-45页 |
| 3.4 小结 | 第45-47页 |
| 第四章 矩形截面径向锻造过程的上限模型与分析 | 第47-65页 |
| 4.1 上限模型 | 第47-54页 |
| 4.1.1 上限模型速度场 | 第47-50页 |
| 4.1.2 速度间断 | 第50-51页 |
| 4.1.3 塑性耗散功 | 第51页 |
| 4.1.4 求解过程 | 第51-52页 |
| 4.1.5 锻造力的分配 | 第52-53页 |
| 4.1.6 计算步数的分析 | 第53-54页 |
| 4.2 上限模型的实验验证 | 第54-58页 |
| 4.3 上限模型的结果分析 | 第58-63页 |
| 4.3.1 径向锻造力 | 第58-60页 |
| 4.3.2 材料轴向流动 | 第60-63页 |
| 4.4 小结 | 第63-65页 |
| 第五章 结论与展望 | 第65-67页 |
| 5.1 主要结论 | 第65-66页 |
| 5.2 研究展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第73页 |
