| 摘要 | 第3-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-36页 |
| 1.1 课题意义 | 第12-16页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第16-31页 |
| 1.2.1 硬脆材料磨削材料去除及磨削过程研究 | 第16-17页 |
| 1.2.2 基于简化磨削过程的硬脆材料磨削机理研究方法 | 第17-23页 |
| 1.2.3 硬脆材料磨削砂轮磨损及表面损伤 | 第23-26页 |
| 1.2.4 结构陶瓷激光热辅助加工技术研究 | 第26-29页 |
| 1.2.5 热应力诱发硬脆材料中裂纹萌生和扩展的研究 | 第29-31页 |
| 1.3 问题的提出 | 第31-32页 |
| 1.4 论文的研究目标和主要研究内容 | 第32-36页 |
| 1.4.1 研究目标 | 第32页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第32-36页 |
| 第二章 氧化锆陶瓷激光辐照的损伤规律研究及力学建模分析 | 第36-70页 |
| 2.1 引言 | 第36页 |
| 2.2 陶瓷表面激光辐照实验方法和系统设计 | 第36-41页 |
| 2.2.1 研究对象材料 | 第36-37页 |
| 2.2.2 激光辐照实验系统 | 第37-38页 |
| 2.2.3 实验过程及方法 | 第38-40页 |
| 2.2.4 光斑参考直径的测量 | 第40-41页 |
| 2.3 激光辐照对陶瓷样件表面完整性影响的研究 | 第41-46页 |
| 2.3.1 氧化锆陶瓷辐照裂纹萌生规律及表面裂纹模式实验研究 | 第41-43页 |
| 2.3.2 多道激光辐照陶瓷表面损伤规律研究 | 第43-45页 |
| 2.3.3 激光辐照表面形貌及粗糙度分析 | 第45-46页 |
| 2.4 基于实验的单道激光辐照过程数值模型建立 | 第46-57页 |
| 2.4.1 基于实验数据的仿真模型构建 | 第46-55页 |
| 2.4.2 激光辐照过程应力场仿真 | 第55-57页 |
| 2.5 缺陷对应力场影响的对比研究和亚表面辐照裂纹深度预测 | 第57-67页 |
| 2.5.1 材料缺陷对激光辐照应力场的影响规律研究 | 第57-62页 |
| 2.5.2 基于辐照应力场的亚表面裂纹形态分析及验证 | 第62-64页 |
| 2.5.3 氧化锆陶瓷激光辐照损伤准则研究及热致裂纹深度预测 | 第64-67页 |
| 2.6 本章小结 | 第67-70页 |
| 第三章 氧化锆陶瓷热致裂纹与力致裂纹的影响规律 | 第70-108页 |
| 3.1 引言 | 第70页 |
| 3.2 陶瓷激光辐照表面划擦实验方法和系统 | 第70-75页 |
| 3.2.1 划擦实验装置介绍 | 第70-72页 |
| 3.2.2 实验样件制备 | 第72-74页 |
| 3.2.3 划擦实验方法和步骤 | 第74-75页 |
| 3.3 辐照表面划擦过程亚表面损伤规律研究及应力场仿真分析 | 第75-86页 |
| 3.3.1 磨削损伤机理研究的实验模拟技术基础 | 第75-77页 |
| 3.3.2 划擦亚表面损伤分布规律研究 | 第77-82页 |
| 3.3.3 预制侧向裂纹样件的接触应力场仿真 | 第82-86页 |
| 3.4 陶瓷激光辐照表面划擦力学性能和材料去除机理分析 | 第86-105页 |
| 3.4.1 辐照对氧化锆陶瓷硬度的影响 | 第86-90页 |
| 3.4.2 陶瓷表面划擦形貌与材料去除机理分析 | 第90-99页 |
| 3.4.3 划擦硬度分析 | 第99-101页 |
| 3.4.4 划擦力比分析 | 第101-104页 |
| 3.4.5 划擦材料去除率分析 | 第104-105页 |
| 3.5 本章小结 | 第105-108页 |
| 第四章 金刚石砂轮磨削激光辐照氧化锆陶瓷的工艺特性研究 | 第108-144页 |
| 4.1 引言 | 第108页 |
| 4.2 磨削实验条件 | 第108-109页 |
| 4.3 激光辐照氧化锆陶瓷的磨削表面完整性研究 | 第109-124页 |
| 4.3.1 磨削表面形貌及粗糙度研究 | 第110-118页 |
| 4.3.2 辐照氧化锆陶瓷磨削创成表面损伤机制和裂纹扩展规律研究 | 第118-124页 |
| 4.4 激光辐照对氧化锆陶瓷磨削力影响规律研究 | 第124-135页 |
| 4.4.1 磨削切深对磨削力的影响规律研究 | 第124-130页 |
| 4.4.2 工作台速度对磨削力的影响规律研究 | 第130-134页 |
| 4.4.3 磨削力比 | 第134-135页 |
| 4.5 激光辐照对锆陶瓷磨削比能影响规律研究 | 第135-142页 |
| 4.5.1 结构陶瓷磨削比能研究理论基础 | 第135-136页 |
| 4.5.2 预制侧向裂纹辐照陶瓷的磨削比能研究 | 第136-139页 |
| 4.5.3 无预制侧向裂纹辐照陶瓷的磨削比能实验研究 | 第139-141页 |
| 4.5.4 磨削比能分析 | 第141-142页 |
| 4.6 本章小结 | 第142-144页 |
| 第五章 碳化硅砂轮磨削激光辐照氧化锆陶瓷材料的可行性研究 | 第144-164页 |
| 5.1 引言 | 第144页 |
| 5.2 碳化硅砂轮磨削氧化锆陶瓷磨削比研究 | 第144-154页 |
| 5.2.1 砂轮磨损的基本理论和测量方法 | 第144-146页 |
| 5.2.2 工作台速度对磨削比的影响 | 第146-150页 |
| 5.2.3 磨削切深对磨削比的影响 | 第150-154页 |
| 5.3 碳化硅砂轮磨削氧化锆陶瓷磨削力研究 | 第154-157页 |
| 5.4 碳化硅砂轮磨削氧化锆陶瓷磨削比能研究 | 第157-158页 |
| 5.5 激光辐照氧化锆陶瓷磨削表面形貌和粗糙度研究 | 第158-162页 |
| 5.6 本章小结 | 第162-164页 |
| 第六章 总结与展望 | 第164-172页 |
| 6.1 论文主要内容及结论 | 第164-168页 |
| 6.2 主要创新点 | 第168-169页 |
| 6.3 研究展望 | 第169-172页 |
| 参考文献 | 第172-186页 |
| 致谢 | 第186-188页 |
| 攻读学位期间的学术成果 | 第188-191页 |
