| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 复杂流道简化研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 固液两相流磨损研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 固液两相流两相流动特征的研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 固液两相流数学模型 | 第18-29页 |
| 2.1 计算流体力学基本理论 | 第18页 |
| 2.2 固液两相流中颗粒的受力 | 第18-22页 |
| 2.3 湍流流动 | 第22-23页 |
| 2.3.1 湍流控制方程 | 第22页 |
| 2.3.2 湍流数值模拟方法 | 第22-23页 |
| 2.4 固液两相流数值模拟 | 第23-24页 |
| 2.4.1 固液两相流的数值模拟方法 | 第23页 |
| 2.4.2 固液两相流相间耦合 | 第23-24页 |
| 2.5 离散单元法 | 第24-26页 |
| 2.5.1 时间步长 | 第24-25页 |
| 2.5.2 颗粒接触的搜索过程 | 第25-26页 |
| 2.6 CFD-DEM耦合模块 | 第26-27页 |
| 2.6.1 FLUENT-EDEM 耦合理论 | 第26-27页 |
| 2.6.2 FLUENT-EDEM 耦合流程 | 第27页 |
| 2.7 磨损模型 | 第27-28页 |
| 2.8 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 固液两相耦合计算方法及磨损实验验证 | 第29-46页 |
| 3.1 叶轮流道内固液两相流的计算模型 | 第29-33页 |
| 3.1.1 叶轮流道的模型简化 | 第29-30页 |
| 3.1.2 几何模型和网格模型 | 第30-31页 |
| 3.1.3 网格无关性验证 | 第31页 |
| 3.1.4 边界条件和求解设置 | 第31-33页 |
| 3.2 实验系统以及测量方法 | 第33-37页 |
| 3.2.1 实验台的搭建 | 第33-35页 |
| 3.2.2 实验方案及实验步骤 | 第35页 |
| 3.2.3 测量系统 | 第35-37页 |
| 3.3 EDEM和FLUENT耦合计算两相磨损准确性的验证 | 第37-45页 |
| 3.3.1 磨损区域与颗粒运动的关系 | 第37-39页 |
| 3.3.2 磨损率与颗粒质量浓度的关系 | 第39-42页 |
| 3.3.3 表面形貌与固液混合物运动的关系 | 第42-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 弯管内固液两相流流动特性分析 | 第46-57页 |
| 4.1 模拟参数 | 第46页 |
| 4.2 几何结构模型 | 第46-47页 |
| 4.3 弯管内两相的运动特性分析 | 第47-52页 |
| 4.3.1 颗粒相的运动特性分析 | 第47-51页 |
| 4.3.2 流体相的运动特性分析 | 第51-52页 |
| 4.4 不同流体速度对于两相流的影响 | 第52-53页 |
| 4.5 不同曲率半径对两相流的影响 | 第53-55页 |
| 4.6 颗粒浓度对两相流的影响 | 第55-56页 |
| 4.7 本章小结 | 第56-57页 |
| 第五章 弯管内固液两相流磨损分析 | 第57-71页 |
| 5.1 正交试验 | 第57-60页 |
| 5.1.1 研究因素 | 第57页 |
| 5.1.2 正交试验设计 | 第57-60页 |
| 5.2 计算模型 | 第60页 |
| 5.3 基于正交试验的磨损分析 | 第60-66页 |
| 5.3.1 模拟结果的统计 | 第60-62页 |
| 5.3.2 优方案的选择与验证 | 第62-63页 |
| 5.3.3 各因素下的结果分析 | 第63-66页 |
| 5.4 基于控制变量法的磨损分析 | 第66-70页 |
| 5.4.1 颗粒形状对于磨损的影响 | 第66-68页 |
| 5.4.2 不同颗粒组合对于磨损的影响 | 第68-70页 |
| 5.5 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 总结 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 | 第78页 |