摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第15-37页 |
1.1 研究背景 | 第15-16页 |
1.2 铜氰废水的产生及危害 | 第16-17页 |
1.3 铜氰废水的处理工艺及研究现状 | 第17-24页 |
1.3.1 自然降解法 | 第17-18页 |
1.3.2 碱性氯化法 | 第18页 |
1.3.3 SO_2-空气法 | 第18-19页 |
1.3.4 过氧化氢法 | 第19-20页 |
1.3.5 直接电解法 | 第20-21页 |
1.3.6 微生物降解法 | 第21-22页 |
1.3.7 酸化法 | 第22-23页 |
1.3.8 硫酸锌-硫酸法 | 第23-24页 |
1.4 改进电沉积工艺研究现状 | 第24-28页 |
1.4.1 电积-酸化工艺 | 第25-26页 |
1.4.2 离子交换膜电解法 | 第26-27页 |
1.4.3 保护电沉积工艺 | 第27-28页 |
1.5 次亚磷酸钠的性质及应用 | 第28-29页 |
1.6 含氰废水中铜富集工艺研究现状 | 第29-33页 |
1.6.1 活性炭吸附法 | 第29-30页 |
1.6.2 电渗析法 | 第30-31页 |
1.6.3 离子交换法 | 第31-32页 |
1.6.4 溶剂萃取法 | 第32-33页 |
1.7 季铵盐在碱性溶液萃取中的应用 | 第33-34页 |
1.8 本文研究的意义及内容 | 第34-37页 |
1.8.1 本文研究的意义 | 第34页 |
1.8.2 主要研究内容 | 第34-37页 |
第2章 实验研究方法 | 第37-47页 |
2.1 实验原料 | 第37-38页 |
2.2 实验设备 | 第38页 |
2.3 电沉积实验研究方法 | 第38-40页 |
2.3.1 电解液的配制 | 第38页 |
2.3.2 电沉积实验过程 | 第38-39页 |
2.3.3 电沉积实验装置 | 第39-40页 |
2.3.4 电沉积实验数据分析 | 第40页 |
2.4 溶剂萃取实验研究方法 | 第40-42页 |
2.4.1 有机相的配制 | 第40页 |
2.4.2 水相的配制 | 第40页 |
2.4.3 萃取与反萃实验过程 | 第40-41页 |
2.4.4 溶剂萃取机理研究方法 | 第41-42页 |
2.5 氰化浸出研究方法 | 第42页 |
2.6 电化学研究方法 | 第42-44页 |
2.6.1 电化学测试装置 | 第42-43页 |
2.6.2 循环伏安测试 | 第43页 |
2.6.3 恒电位电解 | 第43-44页 |
2.6.4 电化学阻抗分析 | 第44页 |
2.7 分析检测方法 | 第44-47页 |
2.7.1 溶液中铜含量的测定 | 第44页 |
2.7.2 氰化物含量的测定 | 第44页 |
2.7.3 铜中磷含量的测定 | 第44页 |
2.7.4 物相及显微组织分析 | 第44-47页 |
第3章 铜氰配合物溶液的相关热力学研究 | 第47-57页 |
3.1 引言 | 第47页 |
3.2 铜氰配合形式计算方法 | 第47-49页 |
3.3 铜氰配合形式计算结果与分析 | 第49-52页 |
3.3.1 温度对配合形式的影响 | 第49-50页 |
3.3.2 游离CN/Cu物质的量比对配合形式的影响 | 第50-51页 |
3.3.3 溶液pH值对配合形式的影响 | 第51-52页 |
3.4 阴极析出电极计算方法 | 第52-53页 |
3.5 阴极析出电位计算结果与分析 | 第53-56页 |
3.5.1 温度对析出电位的影响 | 第53-54页 |
3.5.2 游离CN/Cu物质的量比对阴极析出电位的影响 | 第54-55页 |
3.5.3 pH值对阴极析出电位的影响 | 第55-56页 |
3.6 本章小结 | 第56-57页 |
第4章 铜氰废水的电沉积回收研究 | 第57-77页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 直接电沉积处理研究 | 第57-61页 |
4.2.1 温度对直接电沉积回收效果的影响 | 第58-59页 |
4.2.2 CN/Cu物质的量比对直接电沉积回收效果的影响 | 第59-60页 |
4.2.3 电流密度对直接电沉积回收效果的影响 | 第60-61页 |
4.3 保护电沉积处理研究 | 第61-70页 |
4.3.1 次亚磷酸钠用量对保护电沉积回收效果的影响 | 第61-63页 |
4.3.2 温度对保护电沉积回收效果的影响 | 第63-64页 |
4.3.3 电流密度对保护电沉积回收效果的影响 | 第64-65页 |
4.3.4 初始pH值对保护电沉积回收效果的影响 | 第65-67页 |
4.3.5 电解产物分析与检测 | 第67-70页 |
4.4 电沉积余液氰化浸出研究 | 第70-72页 |
4.4.1 金精矿的化学及物相分析 | 第70-71页 |
4.4.2 氰化浸出实验研究 | 第71-72页 |
4.5 实际工业废水保护电沉积处理研究 | 第72-76页 |
4.5.1 废水中铜氰离子的配合形式 | 第72-73页 |
4.5.2 工业废水保护电沉积实验研究 | 第73-74页 |
4.5.3 阳极产物分析 | 第74-75页 |
4.5.4 电位-时间曲线 | 第75-76页 |
4.6 本章小结 | 第76-77页 |
第5章 铜氰废水的溶剂萃取分离富集研究 | 第77-97页 |
5.1 引言 | 第77页 |
5.2 铜氰废水的萃取工艺研究 | 第77-85页 |
5.2.1 稀释剂组成对铜萃取率的影响 | 第77-78页 |
5.2.2 萃取剂浓度对铜萃取率的影响 | 第78-79页 |
5.2.3 萃取平衡等温线的绘制 | 第79页 |
5.2.4 水相pH值对铜萃取率的影响 | 第79-80页 |
5.2.5 温度对铜萃取率的影响 | 第80-81页 |
5.2.6 阴离子杂质对铜萃取率的影响 | 第81页 |
5.2.7 锌离子的萃取回收研究 | 第81-82页 |
5.2.8 水相CN/Cu比对铜萃取率的影响 | 第82-83页 |
5.2.9 TBP对铜萃取率的影响 | 第83-84页 |
5.2.10 季铵盐萃取机理的研究 | 第84-85页 |
5.3 负载有机相的反萃取工艺研究 | 第85-89页 |
5.3.1 反萃剂的选择 | 第85-86页 |
5.3.2 反萃剂浓度对反萃取效果的影响 | 第86页 |
5.3.3 NaCN浓度对反萃取效果的影响 | 第86-87页 |
5.3.4 水相初始pH值对反萃取效果的影响 | 第87页 |
5.3.5 温度对反萃取效果的影响 | 第87-88页 |
5.3.6 逆流反萃取级数研究 | 第88-89页 |
5.4 萃取余液的氰化浸出研究 | 第89-91页 |
5.4.1 浮选金精矿的氰化浸出研究 | 第89-90页 |
5.4.2 原矿直接氰化浸出研究 | 第90-91页 |
5.5 反萃液的电沉积回收研究 | 第91-93页 |
5.5.1 NH_4SCN对电沉积过程的影响 | 第91-92页 |
5.5.2 反萃液浓度对氰化物回收的影响 | 第92-93页 |
5.6 实际低浓度工业废水的综合回收研究 | 第93-95页 |
5.6.1 低浓度废水萃取电沉积实验过程 | 第93-94页 |
5.6.2 综合回收实验结果分析 | 第94-95页 |
5.7 本章小结 | 第95-97页 |
第6章 阳极反应机理及强化保护电沉积工艺研究 | 第97-113页 |
6.1 引言 | 第97页 |
6.2 氰化物阳极氧化机理研究 | 第97-104页 |
6.2.1 阳极反应过程循环伏安研究 | 第97-98页 |
6.2.2 不同极化电位下阳极产物分析 | 第98-100页 |
6.2.3 氰化物氧化分解的电极反应过程 | 第100-101页 |
6.2.4 温度对阳极反应过程的影响 | 第101页 |
6.2.5 CN/Cu物质的量比对阳极反应过程的影响 | 第101-102页 |
6.2.6 初始NaOH浓度对阳极反应过程的影响 | 第102-103页 |
6.2.7 不同反应物浓度下伏安研究 | 第103页 |
6.2.8 不同扫描速度下循环伏安研究 | 第103-104页 |
6.3 次亚磷酸盐抑制机理研究 | 第104-107页 |
6.3.1 次亚磷酸盐对阳极反应过程的影响 | 第104-105页 |
6.3.2 阳极反应过程交流阻抗研究 | 第105-106页 |
6.3.3 次亚磷酸盐浓度对阳极反应过程的影响 | 第106-107页 |
6.4 强化保护电沉积实验研究 | 第107-110页 |
6.4.1 电沉积实验装置 | 第107-108页 |
6.4.2 实验方法 | 第108页 |
6.4.3 实验结果与讨论 | 第108-110页 |
6.5 本章小结 | 第110-113页 |
第7章 结论 | 第113-115页 |
参考文献 | 第115-127页 |
致谢 | 第127-129页 |
攻读博士学位期间取得的学术成果 | 第129-131页 |
作者简介 | 第131页 |