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保护电沉积处理铜氰废水回收铜和氰化物的研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第1章 绪论第15-37页
    1.1 研究背景第15-16页
    1.2 铜氰废水的产生及危害第16-17页
    1.3 铜氰废水的处理工艺及研究现状第17-24页
        1.3.1 自然降解法第17-18页
        1.3.2 碱性氯化法第18页
        1.3.3 SO_2-空气法第18-19页
        1.3.4 过氧化氢法第19-20页
        1.3.5 直接电解法第20-21页
        1.3.6 微生物降解法第21-22页
        1.3.7 酸化法第22-23页
        1.3.8 硫酸锌-硫酸法第23-24页
    1.4 改进电沉积工艺研究现状第24-28页
        1.4.1 电积-酸化工艺第25-26页
        1.4.2 离子交换膜电解法第26-27页
        1.4.3 保护电沉积工艺第27-28页
    1.5 次亚磷酸钠的性质及应用第28-29页
    1.6 含氰废水中铜富集工艺研究现状第29-33页
        1.6.1 活性炭吸附法第29-30页
        1.6.2 电渗析法第30-31页
        1.6.3 离子交换法第31-32页
        1.6.4 溶剂萃取法第32-33页
    1.7 季铵盐在碱性溶液萃取中的应用第33-34页
    1.8 本文研究的意义及内容第34-37页
        1.8.1 本文研究的意义第34页
        1.8.2 主要研究内容第34-37页
第2章 实验研究方法第37-47页
    2.1 实验原料第37-38页
    2.2 实验设备第38页
    2.3 电沉积实验研究方法第38-40页
        2.3.1 电解液的配制第38页
        2.3.2 电沉积实验过程第38-39页
        2.3.3 电沉积实验装置第39-40页
        2.3.4 电沉积实验数据分析第40页
    2.4 溶剂萃取实验研究方法第40-42页
        2.4.1 有机相的配制第40页
        2.4.2 水相的配制第40页
        2.4.3 萃取与反萃实验过程第40-41页
        2.4.4 溶剂萃取机理研究方法第41-42页
    2.5 氰化浸出研究方法第42页
    2.6 电化学研究方法第42-44页
        2.6.1 电化学测试装置第42-43页
        2.6.2 循环伏安测试第43页
        2.6.3 恒电位电解第43-44页
        2.6.4 电化学阻抗分析第44页
    2.7 分析检测方法第44-47页
        2.7.1 溶液中铜含量的测定第44页
        2.7.2 氰化物含量的测定第44页
        2.7.3 铜中磷含量的测定第44页
        2.7.4 物相及显微组织分析第44-47页
第3章 铜氰配合物溶液的相关热力学研究第47-57页
    3.1 引言第47页
    3.2 铜氰配合形式计算方法第47-49页
    3.3 铜氰配合形式计算结果与分析第49-52页
        3.3.1 温度对配合形式的影响第49-50页
        3.3.2 游离CN/Cu物质的量比对配合形式的影响第50-51页
        3.3.3 溶液pH值对配合形式的影响第51-52页
    3.4 阴极析出电极计算方法第52-53页
    3.5 阴极析出电位计算结果与分析第53-56页
        3.5.1 温度对析出电位的影响第53-54页
        3.5.2 游离CN/Cu物质的量比对阴极析出电位的影响第54-55页
        3.5.3 pH值对阴极析出电位的影响第55-56页
    3.6 本章小结第56-57页
第4章 铜氰废水的电沉积回收研究第57-77页
    4.1 引言第57页
    4.2 直接电沉积处理研究第57-61页
        4.2.1 温度对直接电沉积回收效果的影响第58-59页
        4.2.2 CN/Cu物质的量比对直接电沉积回收效果的影响第59-60页
        4.2.3 电流密度对直接电沉积回收效果的影响第60-61页
    4.3 保护电沉积处理研究第61-70页
        4.3.1 次亚磷酸钠用量对保护电沉积回收效果的影响第61-63页
        4.3.2 温度对保护电沉积回收效果的影响第63-64页
        4.3.3 电流密度对保护电沉积回收效果的影响第64-65页
        4.3.4 初始pH值对保护电沉积回收效果的影响第65-67页
        4.3.5 电解产物分析与检测第67-70页
    4.4 电沉积余液氰化浸出研究第70-72页
        4.4.1 金精矿的化学及物相分析第70-71页
        4.4.2 氰化浸出实验研究第71-72页
    4.5 实际工业废水保护电沉积处理研究第72-76页
        4.5.1 废水中铜氰离子的配合形式第72-73页
        4.5.2 工业废水保护电沉积实验研究第73-74页
        4.5.3 阳极产物分析第74-75页
        4.5.4 电位-时间曲线第75-76页
    4.6 本章小结第76-77页
第5章 铜氰废水的溶剂萃取分离富集研究第77-97页
    5.1 引言第77页
    5.2 铜氰废水的萃取工艺研究第77-85页
        5.2.1 稀释剂组成对铜萃取率的影响第77-78页
        5.2.2 萃取剂浓度对铜萃取率的影响第78-79页
        5.2.3 萃取平衡等温线的绘制第79页
        5.2.4 水相pH值对铜萃取率的影响第79-80页
        5.2.5 温度对铜萃取率的影响第80-81页
        5.2.6 阴离子杂质对铜萃取率的影响第81页
        5.2.7 锌离子的萃取回收研究第81-82页
        5.2.8 水相CN/Cu比对铜萃取率的影响第82-83页
        5.2.9 TBP对铜萃取率的影响第83-84页
        5.2.10 季铵盐萃取机理的研究第84-85页
    5.3 负载有机相的反萃取工艺研究第85-89页
        5.3.1 反萃剂的选择第85-86页
        5.3.2 反萃剂浓度对反萃取效果的影响第86页
        5.3.3 NaCN浓度对反萃取效果的影响第86-87页
        5.3.4 水相初始pH值对反萃取效果的影响第87页
        5.3.5 温度对反萃取效果的影响第87-88页
        5.3.6 逆流反萃取级数研究第88-89页
    5.4 萃取余液的氰化浸出研究第89-91页
        5.4.1 浮选金精矿的氰化浸出研究第89-90页
        5.4.2 原矿直接氰化浸出研究第90-91页
    5.5 反萃液的电沉积回收研究第91-93页
        5.5.1 NH_4SCN对电沉积过程的影响第91-92页
        5.5.2 反萃液浓度对氰化物回收的影响第92-93页
    5.6 实际低浓度工业废水的综合回收研究第93-95页
        5.6.1 低浓度废水萃取电沉积实验过程第93-94页
        5.6.2 综合回收实验结果分析第94-95页
    5.7 本章小结第95-97页
第6章 阳极反应机理及强化保护电沉积工艺研究第97-113页
    6.1 引言第97页
    6.2 氰化物阳极氧化机理研究第97-104页
        6.2.1 阳极反应过程循环伏安研究第97-98页
        6.2.2 不同极化电位下阳极产物分析第98-100页
        6.2.3 氰化物氧化分解的电极反应过程第100-101页
        6.2.4 温度对阳极反应过程的影响第101页
        6.2.5 CN/Cu物质的量比对阳极反应过程的影响第101-102页
        6.2.6 初始NaOH浓度对阳极反应过程的影响第102-103页
        6.2.7 不同反应物浓度下伏安研究第103页
        6.2.8 不同扫描速度下循环伏安研究第103-104页
    6.3 次亚磷酸盐抑制机理研究第104-107页
        6.3.1 次亚磷酸盐对阳极反应过程的影响第104-105页
        6.3.2 阳极反应过程交流阻抗研究第105-106页
        6.3.3 次亚磷酸盐浓度对阳极反应过程的影响第106-107页
    6.4 强化保护电沉积实验研究第107-110页
        6.4.1 电沉积实验装置第107-108页
        6.4.2 实验方法第108页
        6.4.3 实验结果与讨论第108-110页
    6.5 本章小结第110-113页
第7章 结论第113-115页
参考文献第115-127页
致谢第127-129页
攻读博士学位期间取得的学术成果第129-131页
作者简介第131页

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