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超超临界锅炉动态仿真及其汽水系统参数自整定

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 电站仿真机的发展和研究现状第10-13页
        1.2.1 仿真机技术的发展第10-11页
        1.2.2 仿真机模型的建立方法第11-13页
    1.3 仿真模型精度优化研究第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第二章 超超临界机组锅炉系统仿真模型开发第15-37页
    2.1 锅炉系统介绍第15-16页
    2.2 仿真工具介绍第16-18页
    2.3 超超临界机组锅炉系统建模第18-30页
        2.3.1 制粉系统第19-22页
        2.3.2 风烟系统第22-23页
        2.3.3 燃烧系统第23-26页
        2.3.4 汽水系统第26-30页
    2.4 超超临界机组锅炉系统稳态参数验证第30-32页
    2.5 超超临界机组锅炉系统动态仿真实验第32-36页
        2.5.1 给煤量扰动实验第32-33页
        2.5.2 主汽阀调门扰动实验第33-34页
        2.5.3 给水量扰动实验第34-35页
        2.5.4 一级减温水调门扰动实验第35-36页
    2.6 本章小结第36-37页
第三章 基于现场数据的热工过程辨识第37-54页
    3.1 系统辨识原理第37-38页
    3.2 粒子群算法第38-42页
        3.2.1 粒子群算法简介第38-39页
        3.2.2 粒子群算法(PSO)基本原理第39-40页
        3.2.3 带惯性权重的粒子群算法第40-41页
        3.2.4 粒子群算法流程第41-42页
    3.3 热工过程辨识流程第42-45页
        3.3.1 热工过程辨识模型选取第42-43页
        3.3.2 辨识数据选取第43页
        3.3.3 数据预处理第43-45页
    3.4 过热汽温系统热工对象动态特性辨识第45-53页
        3.4.1 过热汽温对象闭环辨识分析第45-46页
        3.4.2 过热汽温对象辨识结果及验证第46-53页
    3.5 本章小结第53-54页
第四章 汽水系统仿真模型动态参数整定第54-66页
    4.1 过热器系统仿真模型的传递函数形式第54-57页
        4.1.1 过热器仿真模型的传递函数形式第54-55页
        4.1.2 减温器仿真模型的传递函数形式第55-57页
    4.2 汽水系统仿真模型动态特性验证第57-59页
    4.3 汽水系统仿真模型动态参数自整定第59-65页
        4.3.1 仿真模型动态修正系数第59-60页
        4.3.2 仿真模型动态修正系数整定方法第60-65页
    4.4 本章小结第65-66页
第五章 结论与展望第66-68页
    5.1 论文工作总结第66页
    5.2 研究展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页
硕士期间主要研究成果第72页

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