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板料塑性成形极限预测的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-21页
    1.1 课题背景及意义第10页
    1.2 金属板料塑性成形工艺第10-12页
    1.3 板料的成形缺陷第12-14页
    1.4 板料成形极限的预测方法第14-16页
    1.5 国内外研究现状第16-19页
        1.5.1 拉伸失稳理论的研究现状第16-17页
        1.5.2 成形极限图的研究现状第17-19页
    1.6 本文主要研究内容第19-21页
第2章 塑性理论基础与成形极限预测理论第21-38页
    2.1 塑性应力应变关系第21-26页
        2.1.1 增量理论第21-24页
        2.1.2 全量理论第24-26页
    2.2 拉伸失稳理论第26-35页
        2.2.1 Swift分散性失稳理论第26-28页
        2.2.2 Hill集中性失稳理论第28-29页
        2.2.3 S-R理论第29-31页
        2.2.4 M-K理论第31-35页
    2.3 起皱屈曲发生预测理论与方法第35-37页
        2.3.1 圆管的屈曲起皱预测理论第35-37页
        2.3.2 起皱的数值模拟研究第37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 薄壁管轴向压缩屈曲实验及有限元模拟第38-51页
    3.1 单向拉伸实验第38-40页
        3.1.1 材料的单向拉伸实验第38页
        3.1.2 实验数据处理及结果第38-40页
    3.2 圆管轴向压缩实验第40-46页
        3.2.1 实验准备及方法第40-41页
        3.2.2 实验结果分析第41-46页
    3.3 圆管轴向压缩有限元分析第46-50页
    3.4 本章小结第50-51页
第4章 铝合金薄板成形极限预测研究第51-74页
    4.1 基于S-R理论的成形极限理论计算第51-53页
    4.2 基于M-K理论和有限元分析的成形极限预测第53-70页
        4.2.1 有限元模型的建立第53-54页
        4.2.2 模拟结果与讨论第54-63页
        4.2.3 变路径下薄板的成形极限第63-70页
    4.3 成形极限的凸模胀形实验研究第70-73页
        4.3.1 薄板的成形极限图第70-72页
        4.3.2 变路径下薄板的成形极限图第72-73页
    4.4 本章小结第73-74页
第5章 破裂与起皱成形性评价的应用第74-80页
    5.1 薄板胀形破裂的有限元分析第74-76页
    5.2 薄壁管缩口起皱的有限元分析第76-79页
    5.3 本章小结第79-80页
结论第80-81页
参考文献第81-85页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第85-86页
致谢第86页

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