| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 芳纶纤维概述 | 第10-11页 |
| 1.1.1 芳纶纤维的结构与性能特点 | 第10页 |
| 1.1.2 芳纶纤维的发展状况 | 第10-11页 |
| 1.1.3 芳纶纤维的应用 | 第11页 |
| 1.2 芳纶纤维表面改性的研究 | 第11-13页 |
| 1.2.1 表面改性的目的 | 第11-12页 |
| 1.2.2 表面改性方法的选择 | 第12页 |
| 1.2.3 低温等离子体技术及应用 | 第12-13页 |
| 1.3 纺织结构复合材料概述 | 第13-15页 |
| 1.3.1 针织物复合材料 | 第13-14页 |
| 1.3.2 立体编织复合材料 | 第14-15页 |
| 1.4 本课题研究的内容、目的和意义 | 第15-18页 |
| 1.4.1 本课题研究的主要内容 | 第15-16页 |
| 1.4.2 本课题的研究目的和意义 | 第16-18页 |
| 2 芳纶纤维表面改性实验材料、仪器和方法 | 第18-24页 |
| 2.1 表面改性实验 | 第18-19页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第18页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第18页 |
| 2.1.3 实验方法 | 第18-19页 |
| 2.2 改性测试实验 | 第19-21页 |
| 2.2.1 静摩擦系数的测定 | 第19页 |
| 2.2.2 断裂强力的测定 | 第19-20页 |
| 2.2.3 毛细管效应的测定 | 第20-21页 |
| 2.3 表面改性的表征 | 第21-24页 |
| 2.3.1 扫描电子显微镜 | 第21-22页 |
| 2.3.2 红外光谱仪 | 第22-24页 |
| 3 低温等离子体表面改性测试与结果分析 | 第24-36页 |
| 3.1 单因素实验的测试与结果分析 | 第24-27页 |
| 3.1.1 功率对改性效果的影响 | 第24-25页 |
| 3.1.2 压强对改性效果的影响 | 第25-26页 |
| 3.1.3 时间对改性效果的影响 | 第26-27页 |
| 3.2 正交实验设计与分析 | 第27-32页 |
| 3.2.1 正交实验设计 | 第27页 |
| 3.2.2 直观分析 | 第27-29页 |
| 3.2.3 极差分析 | 第29-32页 |
| 3.3 芳纶纤维表面结构研究 | 第32-35页 |
| 3.3.1 扫描电镜分析 | 第32-33页 |
| 3.3.2 红外光谱分析 | 第33-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 复合材料的制备及性能测试与结果分析 | 第36-54页 |
| 4.1 增强织物结构参数 | 第36页 |
| 4.2 树脂基体 | 第36-37页 |
| 4.3 复合材料的制备方法、过程和结果 | 第37-40页 |
| 4.3.1 模压法制备复合材料 | 第37-38页 |
| 4.3.2 制备过程和结果 | 第38-40页 |
| 4.4 力学性能测试制样 | 第40-41页 |
| 4.5 力学性能测试与结果分析 | 第41-52页 |
| 4.5.1 拉伸性能 | 第41-45页 |
| 4.5.2 弯曲性能 | 第45-48页 |
| 4.5.3 压缩性能 | 第48-52页 |
| 4.6 本章小结 | 第52-54页 |
| 5 立体成型芳纶针织物的编织及其复合材料成型工艺研究 | 第54-64页 |
| 5.1 横机的编织原理和基本操作 | 第54-55页 |
| 5.1.1 编织原理 | 第54页 |
| 5.1.2 编织过程中的基本操作 | 第54-55页 |
| 5.2 立体成型芳纶针织物的编织工艺设计 | 第55-57页 |
| 5.2.1 编织工艺参数 | 第55页 |
| 5.2.2 编织模型设计 | 第55-57页 |
| 5.3 立体成型芳纶针织物的编织过程 | 第57-59页 |
| 5.4 立体成型芳纶针织物复合材料的制备 | 第59-60页 |
| 5.4.1 实验材料和仪器 | 第59页 |
| 5.4.2 实验方法 | 第59页 |
| 5.4.3 制备过程 | 第59-60页 |
| 5.5 立体成型产品展示 | 第60-63页 |
| 5.6 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-74页 |
| 附录 | 第74-80页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文清单 | 第80-82页 |
| 致谢 | 第82页 |