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齿轮箱瞬态动力学精细建模方法研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
1 绪论第8-12页
    1.1 研究背景及意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 国外研究现状第8-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 主要研究内容第11-12页
2 齿轮箱精细建模方法研究第12-34页
    2.1 齿轮传动的动态激励第12-13页
    2.2 滚动轴承非线性刚度的计算第13-22页
        2.2.1 赫兹接触理论第13-15页
        2.2.2 深沟球轴承的接触特性第15-18页
        2.2.3 深沟球轴承的接触应力和变形第18页
        2.2.4 滚动轴承中的载荷分布第18-21页
        2.2.5 深沟球轴承的刚度计算第21-22页
    2.3 滚动轴承动力学简化模型第22-25页
    2.4 齿轮传动系统-轴承-箱体的精细建模方法第25-32页
        2.4.1 齿轮传动系统的精细建模第25-27页
        2.4.2 齿轮传动系统-轴承-箱体的精细建模方法研究第27-32页
    2.5 本章小结第32-34页
3 齿轮箱模态分析及试验验证第34-42页
    3.1 齿轮箱模态分析第34-36页
        3.1.1 齿轮箱模态有限元建模第34-36页
        3.1.2 齿轮箱整体模态分析第36页
    3.2 齿轮箱试验模态测试第36-40页
        3.2.1 试验模态测试台架构成第36-38页
        3.2.2 试验模态测试第38-40页
    3.3 仿真与试验模态对比第40-41页
    3.4 本章小结第41-42页
4 齿轮箱瞬态动力学分析第42-60页
    4.1 齿轮箱瞬态动力学模型第42-44页
        4.1.1 齿轮-轴承-箱体三维有限元模型建立第42-43页
        4.1.2 材料属性及载荷边界条件添加第43页
        4.1.3 冲击-动力接触定义第43-44页
    4.2 齿轮箱瞬态动力学分析结果第44-48页
        4.2.1 额定工况下齿轮箱各部件应力分布第44-47页
        4.2.2 额定工况下齿轮箱振动特性分析第47-48页
    4.3 不同条件下的齿轮箱动态特性第48-58页
        4.3.1 转速对齿轮箱动态特性的影响第48-51页
        4.3.2 游隙对齿轮箱动态特性的影响第51-56页
        4.3.3 几何偏心误差下的动态特性分析第56-58页
    4.4 本章小结第58-60页
5 齿轮箱振动响应测试及实验验证第60-72页
    5.1 齿轮箱振动响应测试第60-63页
        5.1.1 实验台架的布置第60-61页
        5.1.2 测点布置第61-63页
    5.2 振动测试结果分析第63-67页
        5.2.1 实验工况第63页
        5.2.2 500 rpm-空载工况第63-65页
        5.2.3 700 rpm-5N.m工况第65-67页
    5.3 试验与仿真数据对比第67-70页
    5.4 本章小结第70-72页
6 总结与展望第72-74页
    6.1 总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-76页
参考文献第76-80页
附录第80页
    A.作者攻读硕士学位期间取得的科研成果目录第80页

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