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降膜蒸发器清洗机构设计与强化传热性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 降膜蒸发器原理及特点第10-12页
        1.2.1 降膜蒸发器原理第10-11页
        1.2.2 降膜蒸发器特点第11-12页
    1.3 降膜蒸发器结垢问题第12-13页
    1.4 国内外研究现状第13-18页
        1.4.1 国外研究现状第14-15页
        1.4.2 国内研究现状第15-18页
    1.5 课题提出及研究内容第18-20页
        1.5.1 课题提出第18页
        1.5.2 研究内容第18-20页
第二章 管内液膜流动特性及内插螺旋理论基础第20-27页
    2.1 管内液膜流动理论基础第20-24页
        2.1.1 液膜流动边界层第20-21页
        2.1.2 液膜流动控制方程第21-22页
        2.1.3 液膜流速及厚度求解第22-24页
    2.2 溶液过饱和度与管壁结垢关系第24页
    2.3 内插螺旋防除垢理论基础第24-26页
        2.3.1 螺旋轴向力分析第24-25页
        2.3.2 液膜冲击螺旋轴向运动第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 竖直圆管内插布膜器数值模拟第27-38页
    3.1 新型布膜器提出及原理第27-29页
    3.2 竖直圆管降膜模型建立第29-31页
        3.2.1 网格划分和独立性验证第29-30页
        3.2.2 边界条件和初始条件第30-31页
    3.3 竖直圆管冷态降膜流动数值模拟第31-36页
        3.3.1 环形间隙对液膜影响第31-32页
        3.3.2 管内液膜流动分布第32-33页
        3.3.3 管内液膜厚度分布第33-36页
        3.3.4 管内液膜速度分布第36页
    3.4 本章小结第36-38页
第四章 清洗机构运动可行性分析及动力学试验第38-50页
    4.1 实验研究第38-39页
        4.1.1 冷模实验目的第38页
        4.1.2 实验物料流量第38-39页
    4.2 实验设计第39-43页
        4.2.1 实验装置及流程第39-41页
        4.2.2 实验步骤第41页
        4.2.3 内插螺旋选取第41-43页
    4.3 螺旋长度选择第43-44页
    4.4 螺旋全程布膜第44-45页
    4.5 管内插螺旋轴向力分析第45-49页
        4.5.1 冷模轴向力分析第46-47页
        4.5.2 热模轴向力分析第47-49页
    4.6 本章小结第49-50页
第五章 在线清洗机构降膜蒸发传热实验第50-64页
    5.1 实验目的与原理第50-51页
    5.2 误差分析第51页
    5.3 内插螺旋结构参数优选第51-55页
        5.3.1 螺旋外径第52-53页
        5.3.2 螺旋螺距第53-54页
        5.3.3 螺旋丝径第54-55页
    5.4 耦合弹簧第55-56页
        5.4.1 耦合弹簧的作用第55页
        5.4.2 耦合弹簧参数优选第55-56页
    5.5 影响降膜蒸发传热过程的因素第56-62页
        5.5.1 溶液浓度第56-57页
        5.5.2 热流密度第57-58页
        5.5.3 加热温差第58-59页
        5.5.4 蒸发压力第59-60页
        5.5.5 溶液流量第60-61页
        5.5.6 降膜蒸发传热系数关联式第61-62页
    5.6 本章小结第62-64页
第六章 总结与展望第64-66页
    6.1 总结第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
附录 攻读硕士学位期间研究成果第71页

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