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基于离散元法的砂轮建模及氧化铝陶瓷磨削仿真研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 砂轮表面形貌检测及建模技术的研究现状第10-12页
        1.2.1 砂轮表面形貌检测技术第10-11页
        1.2.2 砂轮表面形貌建模技术第11-12页
    1.3 磨削加工技术的研究现状第12-15页
        1.3.1 磨削加工实验第12-14页
        1.3.2 磨削加工仿真第14-15页
    1.4 离散元法第15-17页
        1.4.1 离散元法的基础理论第15-16页
        1.4.2 离散元法的研究现状第16-17页
        1.4.3 PFC软件简介第17页
    1.5 课题来源及主要研究内容第17-19页
第2章 砂轮外表面形貌及金刚石磨粒检测第19-25页
    2.1 砂轮种类的选择第19-20页
    2.2 砂轮外表面形貌检测第20-22页
    2.3 金刚石磨粒检测第22-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第3章 氧化铝陶瓷及金刚石砂轮相关离散元模型的建立第25-33页
    3.1 氧化铝陶瓷离散元模型的建立第25-27页
    3.2 陶瓷结合剂离散元模型的建立第27-28页
    3.3 磨粒离散元模型的建立第28页
    3.4 砂轮结合剂对磨粒的把持力第28-32页
        3.4.1 把持力简介第28-29页
        3.4.2 把持力的计算与评价方法第29-30页
        3.4.3 把持力仿真第30-32页
    3.5 本章小结第32-33页
第4章 氧化铝陶瓷的单磨粒切削仿真及实验研究第33-54页
    4.1 单磨粒切削离散元模型的建立第33页
    4.2 单磨粒切削过程影响因素的仿真研究第33-45页
        4.2.1 仿真方案第33-34页
        4.2.2 加工参数第34-40页
        4.2.3 磨粒粒径第40-43页
        4.2.4 磨粒角度第43-45页
    4.3 单磨粒切削过程影响因素的实验研究第45-52页
        4.3.1 实验材料及设备第45-46页
        4.3.2 实验方案第46-47页
        4.3.3 切削深度第47-50页
        4.3.4 砂轮盘外表面线速度第50-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第5章 氧化铝陶瓷的多磨粒磨削仿真及实验研究第54-71页
    5.1 多磨粒砂轮离散元模型的建立第54-56页
        5.1.1 单排磨粒规则排布砂轮离散元模型的建立第54-55页
        5.1.2 磨粒随机排布砂轮离散元模型的建立第55-56页
    5.2 单排磨粒规则排布磨削过程影响因素的仿真研究第56-63页
        5.2.1 仿真方案第56页
        5.2.2 加工参数第56-61页
        5.2.3 磨粒间距第61-63页
    5.3 磨粒随机排布磨削过程影响因素的仿真研究第63-67页
        5.3.1 仿真方案第63-64页
        5.3.2 磨削深度第64-65页
        5.3.3 砂轮外表面线速度第65-67页
    5.4 砂轮磨削过程影响因素的实验研究第67-69页
        5.4.1 实验准备第67页
        5.4.2 实验方案第67页
        5.4.3 磨削深度第67-68页
        5.4.4 砂轮外表面线速度第68-69页
    5.5 本章小结第69-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 研究结论第71-72页
    6.2 研究展望第72-73页
参考文献第73-77页
致谢第77-78页
在校期间发表的研究成果第78页

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