| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 砂轮表面形貌检测及建模技术的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 砂轮表面形貌检测技术 | 第10-11页 |
| 1.2.2 砂轮表面形貌建模技术 | 第11-12页 |
| 1.3 磨削加工技术的研究现状 | 第12-15页 |
| 1.3.1 磨削加工实验 | 第12-14页 |
| 1.3.2 磨削加工仿真 | 第14-15页 |
| 1.4 离散元法 | 第15-17页 |
| 1.4.1 离散元法的基础理论 | 第15-16页 |
| 1.4.2 离散元法的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.3 PFC软件简介 | 第17页 |
| 1.5 课题来源及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 砂轮外表面形貌及金刚石磨粒检测 | 第19-25页 |
| 2.1 砂轮种类的选择 | 第19-20页 |
| 2.2 砂轮外表面形貌检测 | 第20-22页 |
| 2.3 金刚石磨粒检测 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 氧化铝陶瓷及金刚石砂轮相关离散元模型的建立 | 第25-33页 |
| 3.1 氧化铝陶瓷离散元模型的建立 | 第25-27页 |
| 3.2 陶瓷结合剂离散元模型的建立 | 第27-28页 |
| 3.3 磨粒离散元模型的建立 | 第28页 |
| 3.4 砂轮结合剂对磨粒的把持力 | 第28-32页 |
| 3.4.1 把持力简介 | 第28-29页 |
| 3.4.2 把持力的计算与评价方法 | 第29-30页 |
| 3.4.3 把持力仿真 | 第30-32页 |
| 3.5 本章小结 | 第32-33页 |
| 第4章 氧化铝陶瓷的单磨粒切削仿真及实验研究 | 第33-54页 |
| 4.1 单磨粒切削离散元模型的建立 | 第33页 |
| 4.2 单磨粒切削过程影响因素的仿真研究 | 第33-45页 |
| 4.2.1 仿真方案 | 第33-34页 |
| 4.2.2 加工参数 | 第34-40页 |
| 4.2.3 磨粒粒径 | 第40-43页 |
| 4.2.4 磨粒角度 | 第43-45页 |
| 4.3 单磨粒切削过程影响因素的实验研究 | 第45-52页 |
| 4.3.1 实验材料及设备 | 第45-46页 |
| 4.3.2 实验方案 | 第46-47页 |
| 4.3.3 切削深度 | 第47-50页 |
| 4.3.4 砂轮盘外表面线速度 | 第50-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 氧化铝陶瓷的多磨粒磨削仿真及实验研究 | 第54-71页 |
| 5.1 多磨粒砂轮离散元模型的建立 | 第54-56页 |
| 5.1.1 单排磨粒规则排布砂轮离散元模型的建立 | 第54-55页 |
| 5.1.2 磨粒随机排布砂轮离散元模型的建立 | 第55-56页 |
| 5.2 单排磨粒规则排布磨削过程影响因素的仿真研究 | 第56-63页 |
| 5.2.1 仿真方案 | 第56页 |
| 5.2.2 加工参数 | 第56-61页 |
| 5.2.3 磨粒间距 | 第61-63页 |
| 5.3 磨粒随机排布磨削过程影响因素的仿真研究 | 第63-67页 |
| 5.3.1 仿真方案 | 第63-64页 |
| 5.3.2 磨削深度 | 第64-65页 |
| 5.3.3 砂轮外表面线速度 | 第65-67页 |
| 5.4 砂轮磨削过程影响因素的实验研究 | 第67-69页 |
| 5.4.1 实验准备 | 第67页 |
| 5.4.2 实验方案 | 第67页 |
| 5.4.3 磨削深度 | 第67-68页 |
| 5.4.4 砂轮外表面线速度 | 第68-69页 |
| 5.5 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 研究结论 | 第71-72页 |
| 6.2 研究展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 在校期间发表的研究成果 | 第78页 |