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环保型铁基离子液体脱硫剂研制与工艺设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1 绪论第11-18页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 离子液体脱硫技术第12-16页
        1.2.1 离子液体脱硫技术第12页
        1.2.2 离子液体脱硫研究进展第12-15页
        1.2.3 铁基离子液体的脱硫应用第15-16页
    1.3 本论文研究的主要内容第16-18页
2 铁基离子液体的制备第18-22页
    2.1 引言第18页
    2.2 实验部分第18-20页
        2.2.1 实验试剂第18页
        2.2.2 实验仪器与设备第18-19页
        2.2.3 氯化1-丁基-3-甲基咪唑的合成第19页
        2.2.4 铁基离子液体的合成第19-20页
    2.3 结果与讨论第20-21页
        2.3.1 原料配比对产率的影响分析第20-21页
        2.3.2 原料类型及配比对产率影响分析第21页
    2.4 小结第21-22页
3 铁基离子液体的表征第22-29页
    3.1 引言第22页
    3.2 实验部分第22-23页
        3.2.1 实验材料与试剂第22页
        3.2.2 实验仪器与设备第22-23页
    3.3 铁基离子液体的表征分析第23-24页
        3.3.1 Fe-IL的铁与氯含量测量第23-24页
        3.3.2 Fe-IL的密度与黏度测量第24页
        3.3.3 腐蚀性测量测量第24页
        3.3.4 红外光谱表征第24页
    3.4 结果与讨论第24-28页
        3.4.1 Fe-IL的铁与氯含量测定分析第24-25页
        3.4.2 Fe-IL的密度与黏度分析第25-26页
        3.4.3 腐蚀性分析第26-27页
        3.4.4 FT-IR分析第27页
        3.4.5 硫磺XRD分析第27-28页
    3.5 小结第28-29页
4 铁基离子液体的脱硫性能研究第29-38页
    4.1 引言第29页
    4.2 实验部分第29-31页
        4.2.1 实验材料与试剂第29页
        4.2.2 实验流程与操作第29-30页
        4.2.3 原料气流量对脱硫效果影响实验第30页
        4.2.4 原料气浓度对脱硫效果影响实验第30-31页
        4.2.5 含水量对脱硫效果影响实验第31页
        4.2.6 重复次数对脱硫效果影响实验第31页
    4.3 实验结果与讨论第31-37页
        4.3.1 原料气流量对脱硫效果影响分析第31-32页
        4.3.2 原料气浓度对脱硫效果影响分析第32-33页
        4.3.3 含水量对脱硫效果影响分析第33-35页
        4.3.4 重复次数对脱硫效果影响分析第35-37页
    4.4 小结第37-38页
5 1500Nm~3/d处理量含硫尾气净化工艺设计第38-63页
    5.1 设计概述第38-41页
        5.1.1 设计依据第38页
        5.1.2 设计标准与规范第38-39页
        5.1.3 设计范围第39页
        5.1.4 原料、产品、中间产品、副产品的规格第39-41页
    5.2 工艺说明第41-47页
        5.2.1 工艺原理及特点第41-42页
        5.2.2 主要工艺操作条件第42页
        5.2.3 工艺流程说明第42-45页
        5.2.4 物流数据表第45-47页
    5.3 物料平衡第47页
    5.4 消耗量第47-51页
        5.4.1 原料消耗量第47页
        5.4.2 催化剂、化学品消耗量第47-48页
        5.4.3 公用物料及能量消耗第48-49页
        5.4.4 装置消耗第49-51页
    5.5 界区条件表第51-52页
    5.6 卫生、安全、环保说明第52-54页
        5.6.1 装置中危险物料性质第52-53页
        5.6.2 主要卫生、安全、环保要点说明第53页
        5.6.3 安全泄放系统说明第53页
        5.6.4 三废排放说明第53-54页
    5.7 工艺管道及仪表流程图第54-55页
    5.8 工艺设备表第55-60页
        5.8.1 工艺设备说明第56-58页
        5.8.2 工艺设备数据表第58-60页
    5.9 自控仪表第60-61页
        5.9.1 主要仪表数据表第60页
        5.9.2 联锁说明第60-61页
    5.10 经济性分析第61-63页
6 事故应急预案第63-68页
    6.1 原料气过滤单元故障第63页
    6.2 原料气管线超压及处理第63页
    6.3 原料气管线爆管及处理第63-64页
    6.4 窜气超压及处理第64页
    6.5 脱酸单元停电的处理第64-65页
    6.6 脱硫单元故障第65-66页
    6.7 闪蒸罐窜气的处理第66页
    6.8 公用工程故障第66页
    6.9 火炬单元故障第66页
    6.10 燃料气单元故障第66-67页
    6.11 硫回收单元故障第67-68页
7 结论与展望第68-70页
    7.1 结论第68-69页
    7.2 展望第69-70页
参考文献第70-75页
附录第75-79页
致谢第79-80页
作者在攻读学位期间发表的论著及取得的科研成果第80页

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