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基于碳纳米管薄膜电阻抗成像的复合材料结构损伤识别

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题的研究背景及意义第14-16页
    1.2 国内外研究现状分析第16-20页
        1.2.1 碳纳米管在复合材料结构健康监测中应用第16-19页
        1.2.2 电阻抗成像在复合材料结构健康监测中应用第19-20页
    1.3 本文的内容安排第20-22页
第二章 碳纳米管薄膜夹层复合材料力学试验第22-30页
    2.1 概述第22页
    2.2 试验件的制备第22-23页
    2.3 Ⅰ型层间断裂韧性测试第23-25页
    2.4 实验结果与讨论第25-28页
    2.5 本章小结第28-30页
第三章 电阻抗成像基础第30-46页
    3.1 概述第30页
    3.2 电阻抗成像基本原理第30-32页
        3.2.1 原理简介第30-31页
        3.2.2 测试过程第31-32页
    3.3 电阻抗成像的电磁场理论第32-35页
        3.3.1 数学模型第32-33页
        3.3.2 边界条件第33-34页
        3.3.3 完全电极模型第34-35页
    3.4 电阻抗成像正问题第35-38页
        3.4.1 正问题简述第35-36页
        3.4.2 有限元求解第36-38页
    3.5 电阻抗成像反问题第38-41页
        3.5.1 反问题简述第38-39页
        3.5.2 灵敏度理论第39-40页
        3.5.3 求解方法第40-41页
    3.6 基于ANSYS的损伤建模仿真第41-45页
        3.6.1 ANSYS简介第41页
        3.6.2 孔洞损伤仿真第41-43页
        3.6.3 低速冲击损伤仿真第43-45页
    3.7 本章小结第45-46页
第四章 基于正则化方法的损伤图像重建第46-66页
    4.1 概述第46页
    4.2 Tikhonov正则化算法第46-49页
        4.2.1 方法简介第46-47页
        4.2.2 正则化参数的选取第47-49页
    4.3 贝叶斯正则化第49-51页
    4.4 L1范数正则化第51-53页
    4.5 数值仿真损伤图像重建结果第53-64页
        4.5.1 重建要求说明第53-54页
        4.5.2 孔洞仿真损伤图像重建结果第54-58页
        4.5.3 低速冲击仿真损伤图像重建结果第58-62页
        4.5.4 仿真结果分析第62-64页
    4.6 本章小结第64-66页
第五章 复合材料损伤识别实验研究第66-80页
    5.1 概述第66页
    5.2 实验系统第66-68页
    5.3 玻璃纤维层合板穿孔损伤识别实验第68-74页
        5.3.1 实验简介第68-70页
        5.3.2 单孔洞损伤形式第70-72页
        5.3.3 双孔洞损伤形式第72-74页
    5.4 复合材料无人机机翼冲击损伤识别实验第74-79页
        5.4.1 实验简介第74-75页
        5.4.2 单点低速冲击损伤形式第75-77页
        5.4.3 两点低速冲击损伤形式第77-79页
    5.5 本章小结第79-80页
第六章 总结与展望第80-82页
    6.1 总结第80页
    6.2 展望第80-82页
参考文献第82-87页
致谢第87-88页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第88页

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