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冷连轧轧制特性分析与多变量优化策略研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 课题的研究背景及意义第12-13页
    1.2 冷轧生产工艺第13-15页
    1.3 冷连轧机自动化控制系统第15-20页
        1.3.1 冷连轧自动化系统的结构第15-17页
        1.3.2 冷连轧计算机控制系统的功能第17-20页
            1.3.2.1 跟踪功能第17-18页
            1.3.2.2 设定计算第18页
            1.3.2.3 动态变规格第18页
            1.3.2.4 厚度控制第18-19页
            1.3.2.5 板形控制第19-20页
    1.4 传统的冷连轧厚度与张力控制策略第20-26页
        1.4.1 自动厚度控制(AGC)第20-23页
            1.4.1.1 厚度变化规律第20-21页
            1.4.1.2 冷连轧AGC系统的组成第21-22页
            1.4.1.3 前馈AGC第22页
            1.4.1.4 监控AGC第22-23页
            1.4.1.5 秒流量AGC第23页
        1.4.2 自动张力控制(ATC)第23-25页
        1.4.3 传统的冷连轧厚度与张力控制策略第25-26页
    1.5 本文的主要研究内容第26-28页
第2章 冷连轧过程数学模型与基本方程第28-39页
    2.1 冷连轧过程数学模型第28-36页
        2.1.1 数学模型的建立方法第28-29页
        2.1.2 轧制变形区及其主要参数第29-32页
            2.1.2.1 变形区第29-30页
            2.1.2.2 压下量第30页
            2.1.2.3 咬入角第30页
            2.1.2.4 变形区长度第30-32页
        2.1.3 变形抗力模型第32页
        2.1.4 摩擦系数模型第32-33页
        2.1.5 轧制力模型第33-35页
        2.1.6 前滑模型第35-36页
    2.2 冷连轧基本方程第36页
    2.3 冷连轧过程基本方程第36-38页
        2.3.1 秒流量方程第36-37页
        2.3.2 轧机弹跳方程第37页
        2.3.3 张力方程第37-38页
    2.4 小结第38-39页
第3章 冷连轧轧制特性状态空间模型第39-52页
    3.1 状态空间分析法第39-40页
        3.1.1 状态空间分析法的基本概念第39-40页
        3.1.2 状态空间与状态方程的建立第40页
    3.2 增量模型建立第40-47页
        3.2.1 厚度增量模型第41-43页
            3.2.1.1 轧制力增量第41页
            3.2.1.2 出口厚度增量第41-42页
            3.2.1.3 入口厚度延时环节处理第42-43页
        3.2.2 机架间张力增量模型第43-47页
            3.2.2.1 前滑率的增量第43-44页
            3.2.2.2 机架间张力增量的变化率第44-45页
            3.2.2.3 各个机架的机架间张力增量的变化率表达式第45-47页
        3.2.3 执行机构参数的变化率第47页
    3.3 状态空间系数矩阵的确定第47-51页
        3.3.1 系数矩阵A第48-50页
        3.3.2 系数矩阵B第50页
        3.3.3 系数矩阵C第50-51页
        3.3.4 系数矩阵D_(in)和D_(out)第51页
    3.4 小结第51-52页
第4章 冷连轧轧制特性分析第52-69页
    4.1 概述第52页
    4.2 轧制特性分析计算第52-54页
    4.3 冷连轧轧制特性分析第54-63页
        4.3.1 干扰量的影响第54-56页
            4.3.1.1 来料厚度对机架间张力的影响第54-55页
            4.3.1.2 来料厚度对各机架带钢出口厚度的影响第55-56页
        4.3.2 辊缝的影响第56-59页
            4.3.2.1 第1机架辊缝的影响第56-58页
            4.3.2.2 第5机架辊缝的影响第58-59页
        4.3.3 轧辊速度的影响第59-63页
            4.3.3.1 第1机架轧辊速度的影响第59-60页
            4.3.3.2 中间机架轧辊速度的影响第60-62页
            4.3.3.3 第5机架轧辊速度的影响第62-63页
    4.4 冷连轧轧制参数影响规律分析第63-68页
        4.4.1 各因素对各机架带钢出口厚度的影响第63-66页
            4.4.1.1 来料厚度的影响第64页
            4.4.1.2 辊缝位置的影响第64-65页
            4.4.1.3 轧辊速度的影响第65-66页
        4.4.2 各因素对机架间张力的影响第66-68页
            4.4.2.1 辊缝位置的影响第66-67页
            4.4.2.2 轧辊速度的影响第67-68页
    4.5 小结第68-69页
第5章 冷连轧厚度与张力优化控制技术研究第69-89页
    5.1 概述第69-70页
    5.2 本课题研究的厚度与张力控制系统第70-73页
        5.2.1 测量仪表配置第70-71页
        5.2.2 本课题的冷连轧厚度与张力控制系统的设计第71-73页
            5.2.2.1 优化AGC系统设计第72-73页
            5.2.2.2 优化ATC系统设计第73页
    5.3 冷连轧厚度与张力多变量优化控制第73-81页
        5.3.1 线性系统的二次型最优控制理论第73-77页
            5.3.1.1 线性二次型最优控制的数学描述第74-75页
            5.3.1.2 连续系统的伺服跟踪最优控制器第75-76页
            5.3.1.3 连续系统线性二次型最优控制的MATLAB实现第76-77页
        5.3.2 厚度与张力优化控制理论第77-79页
        5.3.3 优化策略的应用第79-81页
            5.3.3.1 权重矩阵Q和R的取值原则第79-80页
            5.3.3.2 MATLAB/Simulink仿真第80-81页
    5.4 多变量优化控制效果第81-88页
        5.4.1 来料厚度呈正弦变化第81-83页
        5.4.2 来料厚度阶跃变化第83-84页
        5.4.3 来料硬度变化第84-85页
        5.4.4 第3机架辊缝变化第85-87页
        5.4.5 第3机架辊速变化第87-88页
    5.5 小结第88-89页
第6章 结论第89-90页
参考文献第90-96页
致谢第96页

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