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冰模板—浸渗法制备Al基/Al2O3-ZrO2层状复合材料的结构与性能

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第15-47页
    1.1 选题意义第15-17页
    1.2 国内外研究现状第17-46页
        1.2.1 贝壳及仿贝壳材料研究现状第17-22页
            1.2.1.1 贝壳的结构和性能第17-20页
            1.2.1.2 仿贝壳材料的研究现状第20-22页
        1.2.2 冰模板制备层状多孔材料的研究第22-38页
            1.2.2.1 冰模板制备层状多孔坯体原理第24-27页
            1.2.2.2 冰模板制备多孔材料的影响因素第27-36页
            1.2.2.3 层状多孔Al_2O_3-ZrO_2坯体的国内外研究现状第36-38页
        1.2.3 层状金属-陶瓷复合材料的制备技术第38-40页
            1.2.3.1 无压浸渗技术第38-39页
            1.2.3.2 压力浸渗技术第39-40页
        1.2.4 冰模板制备层状复合材料的国内外研究现状第40-41页
        1.2.5 层状复合材料力学性能以及强韧化机制第41-44页
        1.2.6 层状复合材料摩擦磨损机制第44-46页
    1.3 本课题的研究内容第46-47页
第2章 实验方法第47-59页
    2.1 实验材料第47-48页
        2.1.1 坯体制备用原材料第47-48页
        2.1.2 合金材料第48页
    2.2 工艺流程第48页
    2.3 实验过程第48-52页
        2.3.1 层状Al_2O_3-ZrO_2坯体制备第48-50页
        2.3.2 润湿性测试第50页
        2.3.3 金属熔体向多孔陶瓷坯体内浸渗第50-52页
            2.3.3.1 无压浸渗技术第50-51页
            2.3.3.2 压力浸渗技术第51-52页
        2.3.4 复合材料热处理第52页
    2.4 材料性能表征第52-59页
        2.4.1 浆料流变性测试第52页
        2.4.2 陶瓷坯体孔隙率和致密度的测试第52-53页
        2.4.3 复合材料的密度以及孔隙率测试第53页
        2.4.4 坯体结构分析第53-54页
        2.4.5 复合材料结构分析第54页
        2.4.6 物相分析第54页
        2.4.7 弹性模量测试第54页
        2.4.8 压缩强度测试第54-55页
        2.4.9 弯曲强度测试第55页
        2.4.10 断裂韧性测试第55-56页
        2.4.11 复合材料的磨损性能测试第56-57页
        2.4.12 复合材料的磨损形貌分析第57页
        2.4.13 复合材料的纳米压痕硬度测试第57-59页
第3章 层状Al_2O_3-ZrO_2坯体的制备第59-77页
    3.1 引言第59页
    3.2 浆料流变性第59-61页
        3.2.1 陶瓷成分对浆料流变性的影响第60-61页
        3.2.2 固相含量对浆料流变性的影响第61页
    3.3 坯体结构第61-71页
        3.3.1 陶瓷成分对坯体结构影响第63-68页
        3.3.2 陶瓷烧结温度对坯体结构影响第68-69页
        3.3.3 陶瓷初始固相含量对坯体结构的影响第69-71页
    3.4 坯体性能第71-74页
        3.4.1 陶瓷成分和烧结温度对坯体性能的影响第71-73页
        3.4.2 陶瓷初始固相含量对坯体性能的影响第73-74页
    3.5 层状多孔陶瓷的压缩断裂机制第74-75页
    3.6 本章小结第75-77页
第4章 无压浸渗法制备层状Al-12Si-10Mg/Al_2O_3-ZrO_2复合材料第77-97页
    4.1 引言第77-78页
    4.2 复合材料结构第78-83页
        4.2.1 陶瓷成分对复合材料结构的影响第78-80页
        4.2.2 陶瓷固相含量对复合材料结构的影响第80-82页
        4.2.3 坯体烧结温度对复合材料结构的影响第82-83页
    4.3 复合材料性能第83-87页
        4.3.1 陶瓷成分对复合材料性能的影响第83-85页
        4.3.2 陶瓷固相含量对复合材料性能的影响第85-86页
        4.3.3 坯体烧结温度对复合材料性能的影响第86-87页
    4.4 复合材料断裂机制第87-94页
        4.4.1 复合材料的压缩断裂机制第87-92页
        4.4.2 复合材料的弯曲断裂机制第92-94页
    4.5 本章小结第94-97页
第5章 压力浸渗法制备层状ZL107/Al_2O_3-ZrO_2复合材料第97-125页
    5.1 引言第97-98页
    5.2 润湿性测试第98-99页
    5.3 复合材料结构和力学性能第99-114页
        5.3.1 浸渗压力对复合材料结构和性能的影响第99-100页
        5.3.2 热处理对复合材料结构和性能的影响第100-108页
            5.3.2.1 热处理时间对复合材料结构的影响第100-102页
            5.3.2.2 热处理时间对复合材料性能的影响第102-108页
        5.3.3 陶瓷成分对复合材料结构和性能的影响第108-111页
            5.3.3.1 陶瓷成分对复合材料结构的影响第108-109页
            5.3.3.2 陶瓷成分对复合材料性能的影响第109-111页
        5.3.4 复合材料各向异性压缩断裂机制分析第111-114页
    5.4 复合材料干磨粒磨损性能第114-123页
        5.4.1 复合材料磨损率第114-115页
        5.4.2 复合材料磨损面形貌第115-119页
            5.4.2.1 磨损方向对磨损面形貌的影响第115-116页
            5.4.2.2 陶瓷成分对磨损面形貌的影响第116-118页
            5.4.2.3 砂纸粒度对磨损面形貌的影响第118-119页
        5.4.3 层状复合材料磨损机制第119-123页
    5.5 本章小结第123-125页
第6章 压力浸渗法制备层状Al/Al_2O_3-ZrO_2复合材料第125-141页
    6.1 引言第125-126页
    6.2 复合材料的结构第126-131页
        6.2.1 不同陶瓷含量复合材料的结构第126-128页
        6.2.2 不同陶瓷层致密度复合材料的结构第128-129页
        6.2.3 陶瓷片层致密度对熔体浸渗和复合材料结构的影响第129-131页
    6.3 复合材料的性能第131-133页
        6.3.1 不同陶瓷含量复合材料的性能第131-132页
        6.3.2 不同陶瓷层致密度复合材料的性能第132-133页
    6.4 断口形貌第133-135页
    6.5 复合材料的结构和性能之间的关系第135-137页
    6.6 断裂机制分析第137-139页
    6.7 本章小结第139-141页
第7章 结论第141-143页
参考文献第143-167页
作者简介及在攻读博士期间所取得的科研成果第167-171页
致谢第171页

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