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迷宫式滴灌带回收料老化程度判定方法及配方优化

摘要第2-3页
ABSTRACT第3-4页
一、文献综述第8-17页
    1.1 滴灌带的概况第8-9页
    1.2 节水灌溉的发展历程第9-11页
        1.2.1 国外节水灌溉发展历程第9-10页
        1.2.2 国内节水灌溉发展概况第10-11页
        1.2.3 新疆节水灌溉发展概况第11页
    1.3 滴灌带的分类与工艺第11-12页
        1.3.1 迷宫式滴灌技术的基本介绍第12页
        1.3.2 迷宫式滴灌带生产过程第12页
    1.4 聚乙烯滴灌带老化研究及回收利用状况第12-15页
    1.5 滴灌带老化问题的实验研究意义重大第15页
    1.6 研究目的第15-16页
    1.7 研究内容第16页
    1.8 特色与创新点第16-17页
二、迷宫式滴灌带原料筛选第17-31页
    2.1 引言第17页
    2.2 实验部分第17-20页
        2.2.1 实验原料与仪器设备第17-18页
            2.2.1.1 实验原料第17页
            2.2.1.2 实验仪器和设备第17-18页
        2.2.2 试样的制备第18页
            2.2.2.1 原料预处理第18页
            2.2.2.2 挤出造粒第18页
            2.2.2.3 注塑标准试样第18页
        2.2.3 人工加速室内老化试验第18-19页
            2.2.3.1 热氧光老化试验第18页
            2.2.3.2 UV313nm和340nm老化试验第18-19页
            2.2.3.3 自然暴露老化试验第19页
        2.2.4 原料老化前后力学性能及结构表征第19-20页
            2.2.4.1 力学性能分析第19页
            2.2.4.2 狭缝毛细管流变测试第19页
            2.2.4.3 表面能谱分析第19页
            2.2.4.4 红外光谱测试第19-20页
    2.3 结果与讨论第20-30页
        2.3.1 不同人工加速老化试验对LLDPE老化行为的影响第20-22页
            2.3.1.1 试样老化前后力学性能的分析第20-21页
            2.3.1.2 老化前后试样动态毛细管流变数据的分析第21页
            2.3.1.3 老化前后试样表面能谱数据的分析第21-22页
        2.3.2 不同人工加速老化试验对LDPE老化行为的影响第22-24页
            2.3.2.1 试样老化前后力学性能的分析第22-23页
            2.3.2.2 试样老化前后试样动态毛细管流变数据的分析第23-24页
            2.3.2.3 老化前后试样表面能谱数据的分析第24页
        2.3.3 不同人工加速老化试验对HDPE老化行为的影响第24-27页
            2.3.3.1 试样老化前后力学性能的分析第24-25页
            2.3.3.2 老化前后试样动态毛细管流变数据的分析第25-26页
            2.3.3.3 老化前后试样表面能谱数据的分析第26-27页
        2.3.4 自然暴露老化对不同聚乙烯原料老化行为的影响第27-30页
            2.3.4.1 试样老化前后力学性能分析第27-28页
            2.3.4.2 试样老化前后流变性能分析第28-29页
            2.3.4.3 试样老化前后红外分析第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
三、聚乙烯滴灌带配方优化第31-41页
    3.1 引言第31页
    3.2 实验部分第31-32页
        3.2.1 原料与仪器设备第31页
            3.2.1.1 试验原料第31页
            3.2.1.2 实验设备第31页
        3.2.2 标准试样的制备第31-32页
            3.2.2.1 原料的预处理第31页
            3.2.2.2 挤出造粒第31-32页
            3.2.2.3 标准样条的注塑成型第32页
        3.2.3 室内人工加速老化方案第32页
            3.2.3.1 滴灌带原料的热氧老化试验第32页
            3.2.3.2 滴灌带原料的热氧光老化试验第32页
            3.2.3.3 自然暴露老化试验第32页
        3.2.4 测试及表征第32页
            3.2.4.1 力学性能测试第32页
            3.2.4.2 毛细管流变性能第32页
            3.2.4.3 红外光谱测试第32页
    3.3 结果和讨论第32-39页
        3.3.1 滴灌带试样室内老化实验研究第32-34页
            3.3.1.1 热氧老化对滴灌带原料耐老化的影响第32-33页
            3.3.1.2 毛细管流变分析第33-34页
        3.3.2 热氧光老化对滴灌带原料耐老化性能的影响第34-36页
            3.3.2.1 滴灌带原料热氧光老化试验试样配比第34页
            3.3.2.2 热氧光老化试验前后力学性能测试第34-35页
            3.3.2.3 毛细管静态流变分析第35-36页
        3.3.3 室外老化对滴灌带试样耐老化性能的影响第36-39页
            3.3.3.1 滴灌带配方优化及其力学性能分析第36-37页
            3.3.3.2 滴灌带试样户外暴晒老化前后力学性能比较第37-38页
            3.3.3.3 不同配比滴灌带原料老化前后静态流变性能分析第38-39页
            3.3.3.4 不同配比滴灌带试样自然暴露老化前后FTIR分析第39页
    3.4 本章小结第39-41页
四、迷宫式滴灌带回收料老化程度判定方法的研究第41-53页
    4.1 引言第41页
    4.2 实验部分第41-44页
        4.2.1 原料与设备仪器第41页
            4.2.1.1 试验原料第41页
            4.2.1.2 实验设备第41页
        4.2.2 滴灌带回收料基本性能检测第41-42页
        4.2.3 滴灌带回收料老化程度判定方法第42-43页
            4.2.3.1 滴灌带配方设计第42页
            4.2.3.2 试样的制备第42-43页
            4.2.3.3 滴灌带回收料力学性能检测第43页
            4.2.3.4 人工加速热氧光老化试验第43页
        4.2.4 回收料微量混合流变测定第43页
        4.2.5 回收料熔融指数值的测定第43-44页
    4.3 结果与讨论第44-51页
        4.3.1 滴灌带回收料各项性能与新料配方的比较第44-46页
            4.3.1.1 滴灌带回收料基本性能的分析第44-45页
            4.3.1.2 滴灌带回收料成分分析第45页
            4.3.1.3 滴灌带回收料炭黑含量分析第45-46页
        4.3.2 滴灌带回收料力学性能测试第46-47页
        4.3.3 滴灌带回收料流变性能测试第47-48页
        4.3.4 滴灌带回收料耐候性能分析第48页
        4.3.5 滴灌带回收料老化程度判定方法的研究第48-49页
        4.3.6 滴灌带回收料配方室外老化耐老化性能研究第49-51页
            4.3.6.1 试样的制备第49-50页
            4.3.6.2 回收料配方试样户外暴晒老化前后力学性能比较第50-51页
            4.3.6.3 回收料配方试样流变性能分析第51页
    4.4 本章小结第51-53页
五、结论与展望第53-55页
    5.1 结论第53页
    5.2 展望第53-55页
参考文献第55-58页
硕士在读期间发表论文情况第58-59页
致谢第59-60页

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