摘要 | 第2-3页 |
ABSTRACT | 第3-4页 |
一、文献综述 | 第8-17页 |
1.1 滴灌带的概况 | 第8-9页 |
1.2 节水灌溉的发展历程 | 第9-11页 |
1.2.1 国外节水灌溉发展历程 | 第9-10页 |
1.2.2 国内节水灌溉发展概况 | 第10-11页 |
1.2.3 新疆节水灌溉发展概况 | 第11页 |
1.3 滴灌带的分类与工艺 | 第11-12页 |
1.3.1 迷宫式滴灌技术的基本介绍 | 第12页 |
1.3.2 迷宫式滴灌带生产过程 | 第12页 |
1.4 聚乙烯滴灌带老化研究及回收利用状况 | 第12-15页 |
1.5 滴灌带老化问题的实验研究意义重大 | 第15页 |
1.6 研究目的 | 第15-16页 |
1.7 研究内容 | 第16页 |
1.8 特色与创新点 | 第16-17页 |
二、迷宫式滴灌带原料筛选 | 第17-31页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 实验部分 | 第17-20页 |
2.2.1 实验原料与仪器设备 | 第17-18页 |
2.2.1.1 实验原料 | 第17页 |
2.2.1.2 实验仪器和设备 | 第17-18页 |
2.2.2 试样的制备 | 第18页 |
2.2.2.1 原料预处理 | 第18页 |
2.2.2.2 挤出造粒 | 第18页 |
2.2.2.3 注塑标准试样 | 第18页 |
2.2.3 人工加速室内老化试验 | 第18-19页 |
2.2.3.1 热氧光老化试验 | 第18页 |
2.2.3.2 UV313nm和340nm老化试验 | 第18-19页 |
2.2.3.3 自然暴露老化试验 | 第19页 |
2.2.4 原料老化前后力学性能及结构表征 | 第19-20页 |
2.2.4.1 力学性能分析 | 第19页 |
2.2.4.2 狭缝毛细管流变测试 | 第19页 |
2.2.4.3 表面能谱分析 | 第19页 |
2.2.4.4 红外光谱测试 | 第19-20页 |
2.3 结果与讨论 | 第20-30页 |
2.3.1 不同人工加速老化试验对LLDPE老化行为的影响 | 第20-22页 |
2.3.1.1 试样老化前后力学性能的分析 | 第20-21页 |
2.3.1.2 老化前后试样动态毛细管流变数据的分析 | 第21页 |
2.3.1.3 老化前后试样表面能谱数据的分析 | 第21-22页 |
2.3.2 不同人工加速老化试验对LDPE老化行为的影响 | 第22-24页 |
2.3.2.1 试样老化前后力学性能的分析 | 第22-23页 |
2.3.2.2 试样老化前后试样动态毛细管流变数据的分析 | 第23-24页 |
2.3.2.3 老化前后试样表面能谱数据的分析 | 第24页 |
2.3.3 不同人工加速老化试验对HDPE老化行为的影响 | 第24-27页 |
2.3.3.1 试样老化前后力学性能的分析 | 第24-25页 |
2.3.3.2 老化前后试样动态毛细管流变数据的分析 | 第25-26页 |
2.3.3.3 老化前后试样表面能谱数据的分析 | 第26-27页 |
2.3.4 自然暴露老化对不同聚乙烯原料老化行为的影响 | 第27-30页 |
2.3.4.1 试样老化前后力学性能分析 | 第27-28页 |
2.3.4.2 试样老化前后流变性能分析 | 第28-29页 |
2.3.4.3 试样老化前后红外分析 | 第29-30页 |
2.4 本章小结 | 第30-31页 |
三、聚乙烯滴灌带配方优化 | 第31-41页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 实验部分 | 第31-32页 |
3.2.1 原料与仪器设备 | 第31页 |
3.2.1.1 试验原料 | 第31页 |
3.2.1.2 实验设备 | 第31页 |
3.2.2 标准试样的制备 | 第31-32页 |
3.2.2.1 原料的预处理 | 第31页 |
3.2.2.2 挤出造粒 | 第31-32页 |
3.2.2.3 标准样条的注塑成型 | 第32页 |
3.2.3 室内人工加速老化方案 | 第32页 |
3.2.3.1 滴灌带原料的热氧老化试验 | 第32页 |
3.2.3.2 滴灌带原料的热氧光老化试验 | 第32页 |
3.2.3.3 自然暴露老化试验 | 第32页 |
3.2.4 测试及表征 | 第32页 |
3.2.4.1 力学性能测试 | 第32页 |
3.2.4.2 毛细管流变性能 | 第32页 |
3.2.4.3 红外光谱测试 | 第32页 |
3.3 结果和讨论 | 第32-39页 |
3.3.1 滴灌带试样室内老化实验研究 | 第32-34页 |
3.3.1.1 热氧老化对滴灌带原料耐老化的影响 | 第32-33页 |
3.3.1.2 毛细管流变分析 | 第33-34页 |
3.3.2 热氧光老化对滴灌带原料耐老化性能的影响 | 第34-36页 |
3.3.2.1 滴灌带原料热氧光老化试验试样配比 | 第34页 |
3.3.2.2 热氧光老化试验前后力学性能测试 | 第34-35页 |
3.3.2.3 毛细管静态流变分析 | 第35-36页 |
3.3.3 室外老化对滴灌带试样耐老化性能的影响 | 第36-39页 |
3.3.3.1 滴灌带配方优化及其力学性能分析 | 第36-37页 |
3.3.3.2 滴灌带试样户外暴晒老化前后力学性能比较 | 第37-38页 |
3.3.3.3 不同配比滴灌带原料老化前后静态流变性能分析 | 第38-39页 |
3.3.3.4 不同配比滴灌带试样自然暴露老化前后FTIR分析 | 第39页 |
3.4 本章小结 | 第39-41页 |
四、迷宫式滴灌带回收料老化程度判定方法的研究 | 第41-53页 |
4.1 引言 | 第41页 |
4.2 实验部分 | 第41-44页 |
4.2.1 原料与设备仪器 | 第41页 |
4.2.1.1 试验原料 | 第41页 |
4.2.1.2 实验设备 | 第41页 |
4.2.2 滴灌带回收料基本性能检测 | 第41-42页 |
4.2.3 滴灌带回收料老化程度判定方法 | 第42-43页 |
4.2.3.1 滴灌带配方设计 | 第42页 |
4.2.3.2 试样的制备 | 第42-43页 |
4.2.3.3 滴灌带回收料力学性能检测 | 第43页 |
4.2.3.4 人工加速热氧光老化试验 | 第43页 |
4.2.4 回收料微量混合流变测定 | 第43页 |
4.2.5 回收料熔融指数值的测定 | 第43-44页 |
4.3 结果与讨论 | 第44-51页 |
4.3.1 滴灌带回收料各项性能与新料配方的比较 | 第44-46页 |
4.3.1.1 滴灌带回收料基本性能的分析 | 第44-45页 |
4.3.1.2 滴灌带回收料成分分析 | 第45页 |
4.3.1.3 滴灌带回收料炭黑含量分析 | 第45-46页 |
4.3.2 滴灌带回收料力学性能测试 | 第46-47页 |
4.3.3 滴灌带回收料流变性能测试 | 第47-48页 |
4.3.4 滴灌带回收料耐候性能分析 | 第48页 |
4.3.5 滴灌带回收料老化程度判定方法的研究 | 第48-49页 |
4.3.6 滴灌带回收料配方室外老化耐老化性能研究 | 第49-51页 |
4.3.6.1 试样的制备 | 第49-50页 |
4.3.6.2 回收料配方试样户外暴晒老化前后力学性能比较 | 第50-51页 |
4.3.6.3 回收料配方试样流变性能分析 | 第51页 |
4.4 本章小结 | 第51-53页 |
五、结论与展望 | 第53-55页 |
5.1 结论 | 第53页 |
5.2 展望 | 第53-55页 |
参考文献 | 第55-58页 |
硕士在读期间发表论文情况 | 第58-59页 |
致谢 | 第59-60页 |