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某60万m~3/d天然气液化装置工艺诊断及系统优化

摘要第5-6页
Abstract第6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 液化天然气技术概述第11-18页
        1.2.1 天然气预处理技术第11-13页
        1.2.2 天然气制冷液化技术第13-16页
        1.2.3 天然气液化工艺比较与选择第16-18页
    1.3 60 万方天然气液化装置概况第18页
    1.4 主要研究内容第18-20页
第二章 工艺流程及建模第20-40页
    2.1 设计基础及条件第20页
    2.2 工艺流程简介及主要参数第20-27页
        2.2.1 天然气脱碳单元第20-21页
        2.2.2 天然气吸附干燥单元第21页
        2.2.3 天然气制冷液化单元第21-27页
    2.3 工艺流程建模及仿真模拟第27-39页
        2.3.1 工艺模拟软件与计算方法选择第27-28页
        2.3.2 HYSYS软件工艺流程建模及仿真模拟第28-39页
    2.4 小结第39-40页
第三章 胺液脱酸气系统工艺诊断及优化第40-52页
    3.1 胺液脱酸气系统工艺诊断分析第40页
    3.2 胺液原配方比工艺参数优化第40-44页
        3.2.1 再生温度优化第41-42页
        3.2.2 再生压力优化第42页
        3.2.3 吸收温度优化第42-43页
        3.2.4 胺液循环量优化第43-44页
        3.2.5 优化后工艺参数及指标第44页
    3.3 胺液配比及工艺参数优化第44-49页
        3.3.1 初选胺液配比第44-47页
        3.3.2 最优胺液配比确定及工艺参数优化第47-49页
    3.4 最优胺液配比及工艺参数实施方案第49-51页
    3.5 小结第51-52页
第四章 制冷液化系统工艺诊断及优化第52-70页
    4.1 制冷液化系统工艺诊断分析第52-59页
        4.1.1 系统操作适应性能分析第52-53页
        4.1.2 系统能耗分析第53-54页
        4.1.3 冷箱的温度控制与模拟第54-57页
        4.1.4 天然气降温液化典型操作第57-58页
        4.1.5 天然气在冷箱中的降温液化规律第58-59页
    4.2 变工况及参数对天然气制冷液化的影响第59-63页
        4.2.1 原料气性质改变第59-60页
        4.2.2 混合冷剂组分配比第60-61页
        4.2.3 冷剂组分与设计值偏离第61-62页
        4.2.4 温度和压力改变第62-63页
    4.3 冷箱积液异常工况及排除方法第63-65页
        4.3.1 冷箱积液的异常工况第64页
        4.3.2 冷箱积液的危害及排除方法第64-65页
    4.4 制冷液化工艺流程改造及优化第65-69页
        4.4.1 不合理设计和工程安装技术改造第65-67页
        4.4.2 制冷液化工艺操作参数优化第67页
        4.4.3 采用全变频电机驱动冷剂压缩机第67-68页
        4.4.4 冷剂J/T阀后设置分离罐及排放管线第68页
        4.4.5 取消冷剂压缩机段间冷剂泵第68-69页
    4.5 小结第69-70页
结论第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第74-75页
致谢第75-76页
附件第76页

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