摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第14-23页 |
1.1 研究背景及意义 | 第14-15页 |
1.2 磷石膏的热分解特性 | 第15-17页 |
1.3 磷石膏制硫酸联产水泥工艺概述 | 第17-21页 |
1.3.1 磷石膏制硫酸联产水泥现状 | 第17-19页 |
1.3.2 制约磷石膏制硫酸联产水泥工艺的因素 | 第19-21页 |
1.4 研究内容及创新点 | 第21-23页 |
1.4.1 研究内容 | 第21页 |
1.4.2 创新点 | 第21-23页 |
第二章 实验内容及方法 | 第23-32页 |
2.1 实验方案及工艺流程 | 第23-24页 |
2.1.1 实验方案 | 第23页 |
2.1.2 工艺流程 | 第23-24页 |
2.2 实验材料与仪器设备 | 第24-28页 |
2.2.1 实验材料 | 第24-27页 |
2.2.2 仪器设备 | 第27-28页 |
2.3 化学分析方法 | 第28-30页 |
2.4 宏观性能检测 | 第30-31页 |
2.4.1 细度的检测 | 第30页 |
2.4.2 标准稠度用水量的检测 | 第30页 |
2.4.3 凝结时间的检测 | 第30页 |
2.4.4 抗压强度的检测 | 第30-31页 |
2.5 微观结构分析 | 第31-32页 |
2.5.1 X射线衍射仪(XRD) | 第31页 |
2.5.2 扫描电子显微镜(SEM) | 第31页 |
2.5.3 X射线能谱仪(EDS) | 第31页 |
2.5.4 X射线荧光光谱仪(XRF) | 第31-32页 |
第三章 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥的制备与性能研究 | 第32-44页 |
3.1 水硬性胶凝材料率值的确定 | 第32-35页 |
3.1.1 常用率值 | 第32-35页 |
3.1.2 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥率值的确定 | 第35页 |
3.2 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥的反应条件及组分设计 | 第35-43页 |
3.2.1 实验方法 | 第36-39页 |
3.2.2 SO_3和f-CaO的含量测定 | 第39-40页 |
3.2.3 硬化浆体抗压强度分析 | 第40-43页 |
3.3 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥的水化及矿物组成 | 第44-54页 |
4.1 低温煅烧高性能煅烧高硅磷石膏基水泥的矿物组成 | 第44-45页 |
4.2 主要活性矿物的水化反应过程 | 第45-47页 |
4.3 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥硬化浆体中水化产物的确定 | 第47-52页 |
4.3.1 水化产物XRD分析 | 第47-48页 |
4.3.2 水化产物SEM和EDS分析 | 第48-52页 |
4.4 本章小结 | 第52-54页 |
第五章 高性能煅烧高硅磷石膏基水泥制备的动力学研究 | 第54-70页 |
5.1 动力学基本概念及研究现状 | 第54-61页 |
5.1.1 活性炭还原分解磷石膏动力学研究现状 | 第54-55页 |
5.1.2 动力学三因子及其研究方法 | 第55-61页 |
5.2 磷石膏—活性炭—粉煤灰体系热分解动力学实验研究 | 第61-68页 |
5.2.1 试验方法 | 第61-62页 |
5.2.2 磷石膏—活性炭—粉煤灰体系热分解率变化规律研究 | 第62-66页 |
5.2.3 磷石膏—活性炭—粉煤灰体系热分解动力学参数的确定 | 第66-68页 |
5.3 本章小结 | 第68-70页 |
第六章 煅烧尾气中SO_2的含量分析计算及回收方案 | 第70-81页 |
6.1 尾气中SO_2含量分析计算 | 第70-77页 |
6.1.1 熟料形成热 | 第71-74页 |
6.1.2 系统热量衡算 | 第74-77页 |
6.1.3 系统排出SO_2浓度 | 第77页 |
6.2 有机胺湿法烟气脱硫技术 | 第77-79页 |
6.3 本章小结 | 第79-81页 |
第七章 结论与展望 | 第81-84页 |
7.1 结论 | 第81-82页 |
7.2 展望 | 第82-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-91页 |
附录A 攻读学位期间发表的论文 | 第91-92页 |
附录B 攻读学位期间参与的项目 | 第92页 |