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PMMA布拉格光栅基板的飞切仿真及实验研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第10-12页
    1.2 飞刀切削微结构的发展概况第12-16页
        1.2.1 金刚石飞刀切削微结构表面的国外研究现状第12-14页
        1.2.2 金刚石飞刀切削微结构表面的国内研究现状第14-16页
        1.2.3 国内外文献综述和简析第16页
    1.3 本文的主要研究内容第16-18页
第二章 基于压痕试验的PMMA力学性能研究第18-27页
    2.1 引言第18页
    2.2 PMMA的显微压痕测量及结果分析第18-21页
        2.2.1 显微压痕试验设备及方法第18-19页
        2.2.2 显微压痕结果分析第19-21页
        2.2.3 PMMA的维氏硬度计算第21页
    2.3 PMMA纳米压痕及本构模型第21-26页
        2.3.1 纳米压痕试验第21-22页
        2.3.2 PMMA的载荷-位移曲线第22-24页
        2.3.3 PMMA的应力-应变曲线第24-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第三章 PMMA切削性能及布拉格光栅加工方法研究第27-38页
    3.1 引言第27页
    3.2 PMMA车削实验第27-29页
        3.2.1 车削及检测装置第27-28页
        3.2.2 车削实验方案及结果分析第28-29页
    3.3 布拉格光栅切削方法研究第29-34页
        3.3.1 微刨削和飞刀切削实验装置及过程第29-30页
        3.3.2 微刨削与飞刀切削实验结果比较第30-34页
    3.4 金刚石飞刀切削力的建立第34-36页
        3.4.1 切削力数学模型的建立第34-35页
        3.4.2 飞刀切削力数学模型第35-36页
    3.5 本章小结第36-38页
第四章 PMMA切削性能及切屑流动性仿真研究第38-52页
    4.1 引言第38页
    4.2 有限元分析前置处理第38-44页
        4.2.1 有限元仿真软件及基本过程第38-39页
        4.2.2 基于软件自带模型确定本构模型参数第39-42页
        4.2.3 工件、刀具三维模型导入及网格划分第42-44页
    4.3 三维有限元仿真结果第44-51页
        4.3.1 背吃刀量对切削过程的影响第44-46页
        4.3.2 切削速度对切削过程的影响第46-48页
        4.3.3 刀尖夹角对切削过程的影响第48-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 PMMA布拉格光栅基板飞刀切削实验及结果第52-79页
    5.1 引言第52页
    5.2 飞刀切削实验方案第52-57页
        5.2.1 金刚石飞刀及夹具的制备第52-53页
        5.2.2 PMMA材料的力学参数第53页
        5.2.3 飞刀切削实验平台第53-55页
        5.2.4 检测设备第55-57页
    5.3 基于声发射技术的飞刀切削对刀技术研究第57-64页
        5.3.1 声发射技术简介第57-58页
        5.3.2 声发射对刀精度实验研究第58-63页
        5.3.3 声发射实时对刀方法第63-64页
    5.4 试验结果分析第64-73页
        5.4.1 工艺实验及检测方案第64-66页
        5.4.2 背吃刀量对切削结果的影响第66-69页
        5.4.3 主轴转速对切削结果的影响第69-70页
        5.4.4 进给量对切削结果的影响第70-72页
        5.4.5 其他因素对切削结果的影响第72-73页
    5.5 切削过程声发射信号的分析第73-77页
        5.5.1 声发射信号结果第73-76页
        5.5.2 声发射信号处理与分析第76-77页
    5.6 本章小结第77-79页
结论第79-80页
参考文献第80-84页
攻读学位期间发表的学术论文第84页
攻读学位期间所获得的专利第84-86页
致谢第86页

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