摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第10-12页 |
1.2 飞刀切削微结构的发展概况 | 第12-16页 |
1.2.1 金刚石飞刀切削微结构表面的国外研究现状 | 第12-14页 |
1.2.2 金刚石飞刀切削微结构表面的国内研究现状 | 第14-16页 |
1.2.3 国内外文献综述和简析 | 第16页 |
1.3 本文的主要研究内容 | 第16-18页 |
第二章 基于压痕试验的PMMA力学性能研究 | 第18-27页 |
2.1 引言 | 第18页 |
2.2 PMMA的显微压痕测量及结果分析 | 第18-21页 |
2.2.1 显微压痕试验设备及方法 | 第18-19页 |
2.2.2 显微压痕结果分析 | 第19-21页 |
2.2.3 PMMA的维氏硬度计算 | 第21页 |
2.3 PMMA纳米压痕及本构模型 | 第21-26页 |
2.3.1 纳米压痕试验 | 第21-22页 |
2.3.2 PMMA的载荷-位移曲线 | 第22-24页 |
2.3.3 PMMA的应力-应变曲线 | 第24-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第三章 PMMA切削性能及布拉格光栅加工方法研究 | 第27-38页 |
3.1 引言 | 第27页 |
3.2 PMMA车削实验 | 第27-29页 |
3.2.1 车削及检测装置 | 第27-28页 |
3.2.2 车削实验方案及结果分析 | 第28-29页 |
3.3 布拉格光栅切削方法研究 | 第29-34页 |
3.3.1 微刨削和飞刀切削实验装置及过程 | 第29-30页 |
3.3.2 微刨削与飞刀切削实验结果比较 | 第30-34页 |
3.4 金刚石飞刀切削力的建立 | 第34-36页 |
3.4.1 切削力数学模型的建立 | 第34-35页 |
3.4.2 飞刀切削力数学模型 | 第35-36页 |
3.5 本章小结 | 第36-38页 |
第四章 PMMA切削性能及切屑流动性仿真研究 | 第38-52页 |
4.1 引言 | 第38页 |
4.2 有限元分析前置处理 | 第38-44页 |
4.2.1 有限元仿真软件及基本过程 | 第38-39页 |
4.2.2 基于软件自带模型确定本构模型参数 | 第39-42页 |
4.2.3 工件、刀具三维模型导入及网格划分 | 第42-44页 |
4.3 三维有限元仿真结果 | 第44-51页 |
4.3.1 背吃刀量对切削过程的影响 | 第44-46页 |
4.3.2 切削速度对切削过程的影响 | 第46-48页 |
4.3.3 刀尖夹角对切削过程的影响 | 第48-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-52页 |
第五章 PMMA布拉格光栅基板飞刀切削实验及结果 | 第52-79页 |
5.1 引言 | 第52页 |
5.2 飞刀切削实验方案 | 第52-57页 |
5.2.1 金刚石飞刀及夹具的制备 | 第52-53页 |
5.2.2 PMMA材料的力学参数 | 第53页 |
5.2.3 飞刀切削实验平台 | 第53-55页 |
5.2.4 检测设备 | 第55-57页 |
5.3 基于声发射技术的飞刀切削对刀技术研究 | 第57-64页 |
5.3.1 声发射技术简介 | 第57-58页 |
5.3.2 声发射对刀精度实验研究 | 第58-63页 |
5.3.3 声发射实时对刀方法 | 第63-64页 |
5.4 试验结果分析 | 第64-73页 |
5.4.1 工艺实验及检测方案 | 第64-66页 |
5.4.2 背吃刀量对切削结果的影响 | 第66-69页 |
5.4.3 主轴转速对切削结果的影响 | 第69-70页 |
5.4.4 进给量对切削结果的影响 | 第70-72页 |
5.4.5 其他因素对切削结果的影响 | 第72-73页 |
5.5 切削过程声发射信号的分析 | 第73-77页 |
5.5.1 声发射信号结果 | 第73-76页 |
5.5.2 声发射信号处理与分析 | 第76-77页 |
5.6 本章小结 | 第77-79页 |
结论 | 第79-80页 |
参考文献 | 第80-84页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第84页 |
攻读学位期间所获得的专利 | 第84-86页 |
致谢 | 第86页 |