| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第—章 前言 | 第9-23页 |
| 1.1 尾矿污染现状及危害 | 第9-14页 |
| 1.2 尾矿中重金属元素的存在形态及化学行为 | 第14-16页 |
| 1.2.1 存在形态 | 第14-15页 |
| 1.2.2 主要化学反应 | 第15-16页 |
| 1.3 现阶段污染防治方法介绍 | 第16-17页 |
| 1.3.1 物理修复 | 第16页 |
| 1.3.2 化学修复 | 第16页 |
| 1.3.3 植物修复 | 第16-17页 |
| 1.3.4 微生物修复 | 第17页 |
| 1.4 重金属污染淋洗修复的研究进展 | 第17-19页 |
| 1.4.1 淋洗的定义 | 第17页 |
| 1.4.2 单一淋洗剂的研究进展 | 第17-18页 |
| 1.4.3 复合淋洗剂的研究进展 | 第18-19页 |
| 1.4.4 适用范围 | 第19页 |
| 1.5 影响淋洗效果的因素 | 第19-21页 |
| 1.5.1 尾砂自身的因素 | 第19-20页 |
| 1.5.2 淋洗条件的因素 | 第20-21页 |
| 1.6 本研究目的与意义 | 第21-23页 |
| 第二章 实验药剂、仪器、土壤样品和实验方法 | 第23-31页 |
| 2.1 实验药剂、仪器 | 第23-24页 |
| 2.1.1 实验药剂 | 第23页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第23-24页 |
| 2.2 尾矿样品 | 第24-27页 |
| 2.2.1 尾矿样品采集与保存 | 第24页 |
| 2.2.2 尾砂样品理化性质 | 第24-25页 |
| 2.2.3 尾砂中重金属含量 | 第25-26页 |
| 2.2.4 重金属BCR形态分析 | 第26-27页 |
| 2.3 化学淋洗单因子实验方法 | 第27-28页 |
| 2.3.1 淋洗剂的筛选及其浓度的确定 | 第27页 |
| 2.3.2 液固比的确定 | 第27-28页 |
| 2.3.3 淋洗剂时间的确定 | 第28页 |
| 2.3.4 淋洗次数的确定 | 第28页 |
| 2.4 复合淋洗实验方法 | 第28-29页 |
| 2.5 淋洗产物处理 | 第29-31页 |
| 第三章 实验结果与分析 | 第31-63页 |
| 3.1 尾砂理化性质与形态分析 | 第31-33页 |
| 3.1.1 尾砂理化性质分析 | 第31-32页 |
| 3.1.2 尾砂各金属形态分析 | 第32-33页 |
| 3.1.3 小结 | 第33页 |
| 3.2 单因子淋洗实验结果与讨论 | 第33-44页 |
| 3.2.1 淋洗剂浓度对各金属去除率的影响及淋洗剂的筛选 | 第33-36页 |
| 3.2.2 固液比对各种金属去除率的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.3 时间对各种金属去除率的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4 淋洗次数对各种金属去除率的影响 | 第39-43页 |
| 3.2.5 小结与讨论 | 第43-44页 |
| 3.3 复合淋洗试验结果与分析 | 第44-63页 |
| 3.3.1 复合淋洗剂对Pb的淋洗效率结果分析 | 第45-47页 |
| 3.3.2 复合淋洗剂对Cu的淋洗效率结果分析 | 第47-50页 |
| 3.3.3 复合淋洗剂对Cd的淋洗效率结果分析 | 第50-52页 |
| 3.3.4 复合淋洗剂对Zn的淋洗效率结果分析 | 第52-55页 |
| 3.3.5 复合淋洗剂对Co的淋洗效率结果分析 | 第55-57页 |
| 3.3.6 复合淋洗剂对Mo的淋洗效率结果分析 | 第57-59页 |
| 3.3.7 复合淋洗剂对As的淋洗效率结果分析 | 第59-62页 |
| 3.3.8 小结与讨论 | 第62-63页 |
| 第四章 结论与不足 | 第63-65页 |
| 4.1 结论 | 第63-64页 |
| 4.2 不足之处 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 致谢 | 第71-73页 |
| 攻读研究生期间研究成果 | 第73页 |