| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 前言 | 第9-13页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国外氨法脱硫技术研究的发展 | 第10页 |
| 1.3 国内氨法脱硫技术研究进展 | 第10-12页 |
| 1.4 研究内容及方法 | 第12页 |
| 1.5 创新点 | 第12-13页 |
| 第2章 “氨逃逸”形成原因分析与控制研究 | 第13-20页 |
| 2.1 氨法脱硫烟气吸收系统 | 第13页 |
| 2.2 氨法脱硫原理 | 第13-14页 |
| 2.3 氨法脱硫现场“氨逃逸”数据监测与分析 | 第14-17页 |
| 2.4 “氨逃逸”形成原因分析与控制方案 | 第17-20页 |
| 2.4.1 “氨逃逸”形成原因分析 | 第17-18页 |
| 2.4.2 “氨逃逸”控制方案 | 第18-20页 |
| 第3章 吸收塔及除雾器数值模拟基础 | 第20-28页 |
| 3.1 计算流体动力学软件介绍 | 第20-21页 |
| 3.2 流体动力学控制方程 | 第21-22页 |
| 3.3 多相流模型 | 第22-23页 |
| 3.4 颗粒输运模型 | 第23-26页 |
| 3.4.1 颗粒位移 | 第23页 |
| 3.4.2 相间耦合 | 第23-24页 |
| 3.4.3 动量传递 | 第24-25页 |
| 3.4.4 颗粒受力微分方程 | 第25-26页 |
| 3.5 湍流模型的选择 | 第26-28页 |
| 第4章 吸收塔气流均布数值模拟研究 | 第28-43页 |
| 4.1 倒“V”字形气流分布板吸收塔数值模拟 | 第28-35页 |
| 4.1.1 倒“V”字形气流分布板吸收塔模型的建立 | 第28-29页 |
| 4.1.2 边界条件与参数的设定 | 第29-30页 |
| 4.1.3 倒“V”字形气流分布板吸收塔无喷淋情况模拟 | 第30-31页 |
| 4.1.4 倒“V”字形气流分布板吸收塔引入二层喷淋模拟 | 第31-34页 |
| 4.1.5 倒“V”字形气流分布板吸收塔压力场分析 | 第34-35页 |
| 4.2 多孔板吸收塔气流均布数值模拟 | 第35-41页 |
| 4.2.1 多孔板吸收塔模型的建立与简化 | 第35-36页 |
| 4.2.2 多孔板吸收塔无喷淋情况模拟 | 第36-38页 |
| 4.2.3 多孔板吸收塔引入二层喷淋模拟 | 第38-39页 |
| 4.2.4 多孔板吸收塔压力场分析 | 第39-41页 |
| 4.3 两种不同类型的气流均布板对比分析 | 第41页 |
| 4.4 小结 | 第41-43页 |
| 第5章 除雾器结构优化数值模拟 | 第43-58页 |
| 5.1 除雾器综述 | 第43-44页 |
| 5.1.1 除雾器的工作原理及主要性能指标 | 第43-44页 |
| 5.1.2 影响除雾器除雾效率及压降的主要因素 | 第44页 |
| 5.2 除雾器数值模型的建立 | 第44-46页 |
| 5.2.1 模拟计算条件 | 第44-46页 |
| 5.2.2 除雾效率及压降的计算方法 | 第46页 |
| 5.3 原波纹板除雾器数值模拟 | 第46-47页 |
| 5.4 不同弯曲宽度的余弦形除雾器模拟结果与分析 | 第47-49页 |
| 5.5 弯曲宽度为 50MM的余弦形除雾器优化模拟 | 第49-54页 |
| 5.5.1 倒钩位置改变 | 第49-51页 |
| 5.5.2 倒钩长度改变 | 第51-53页 |
| 5.5.3 通道内增设挡板 | 第53-54页 |
| 5.6 优化后的余弦形除雾器与原波纹板除雾器比较 | 第54-56页 |
| 5.7 小结 | 第56-58页 |
| 第6章 结论与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65-66页 |
| 附录 2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第66页 |
