| 图和表清单 | 第7-9页 |
| 摘要 | 第9-11页 |
| ABSTRACT | 第11-12页 |
| 1.引言 | 第13-30页 |
| 1.1 简述树脂基复合材料 | 第13-20页 |
| 1.1.1 树脂基复合材料的应用及其发展历程 | 第13-15页 |
| 1.1.2 树脂基纤维增强复合材料的几种成型方法 | 第15-16页 |
| 1.1.3 环氧树脂的应用及其发展 | 第16-18页 |
| 1.1.4 碳纤维的发展及其应用 | 第18-19页 |
| 1.1.5 环氧树脂/碳纳米管导电复合材料的研究 | 第19-20页 |
| 1.2 RTM 概述 | 第20-22页 |
| 1.2.1 RTM 发展及其应用 | 第20-21页 |
| 1.2.2 RTM 和 VRTM 成型原理 | 第21-22页 |
| 1.3 树脂体系和增强材料 | 第22-28页 |
| 1.3.1 VRTM 成型工艺的树脂要求 | 第22-23页 |
| 1.3.2 树脂的选择 | 第23-24页 |
| 1.3.3 固化剂的选择 | 第24页 |
| 1.3.4 促进剂 | 第24页 |
| 1.3.5 阻燃剂 | 第24页 |
| 1.3.6 增韧剂 | 第24-25页 |
| 1.3.7 增强材料的选择 | 第25-26页 |
| 1.3.8 树脂在纤维层中的流动 | 第26-27页 |
| 1.3.9 树脂在纤维增强材料中流动过程的渗透率 | 第27-28页 |
| 1.3.10 VRTM 制品常见的几种缺陷 | 第28页 |
| 1.4 本文的研究内容 | 第28-30页 |
| 2.真空传递模塑（VRTM）制备 CF 增强 EP 基复合材料及其性能强化 | 第30-50页 |
| 2.1 引言 | 第30-31页 |
| 2.2 实验过程 | 第31-37页 |
| 2.2.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.2.2 实验设备 | 第31页 |
| 2.2.3 VRTM 成型工艺流程 | 第31-35页 |
| 2.2.4 树脂特性测试 | 第35页 |
| 2.2.5 试样的制备和测试标准 | 第35-36页 |
| 2.2.6 、形态观察 | 第36-37页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第37-49页 |
| 2.3.1 树脂的特性 | 第37-40页 |
| 2.3.2 两种 CF/EP 复合材料的断面分析 | 第40-43页 |
| 2.3.3 CF/EP 和 CNTs/CF/EP 力学性能测试及对比 | 第43-49页 |
| 2.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 3.CNTs/EP 导电复合材料的导电逾渗以及循环拉伸过程中导电性的变化 | 第50-58页 |
| 3.1 引言 | 第50-51页 |
| 3.2 实验过程 | 第51-52页 |
| 3.2.1 实验材料 | 第51页 |
| 3.2.2 实验设备 | 第51页 |
| 3.2.3 实验步骤 | 第51-52页 |
| 3.3 实验结果及分析 | 第52-57页 |
| 3.3.1 逾渗值得测定 | 第52-53页 |
| 3.3.2 循环拉伸过程中力学性能的变化 | 第53-56页 |
| 3.3.3 循环拉伸过程中电学性能的变化 | 第56-57页 |
| 3.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 4.结论与展望 | 第58-60页 |
| 4.1 结论 | 第58-59页 |
| 4.2 展望 | 第59-60页 |
| 5.参考文献 | 第60-63页 |
| 6.个人简介 | 第63-64页 |
| 7.致谢 | 第64页 |
