超声原位Mg2Si/AM60复合材料流变成形的数值模拟
| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 引言 | 第9-11页 |
| 1.2 半固态成形技术研究的发展概况 | 第11-12页 |
| 1.3 半固态金属基复合材料流变性 | 第12-13页 |
| 1.4 铸造过程数值模拟技术 | 第13页 |
| 1.5 本文的目的、意义与研究内容 | 第13-15页 |
| 1.5.1 课题依据 | 第13-14页 |
| 1.5.2 研究目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.6 主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 数值模拟理论 | 第16-29页 |
| 2.1 铸造过程数值模拟技术的发展概况 | 第16-18页 |
| 2.2 温度场数值模拟 | 第18页 |
| 2.3 应力场的数值模拟 | 第18-19页 |
| 2.4 充型过程的数值模拟 | 第19页 |
| 2.5 微观组织的数值模拟 | 第19-20页 |
| 2.6 模拟仿真的理论基础和数学模型 | 第20-28页 |
| 2.6.1 数值计算的一般过程 | 第20-21页 |
| 2.6.2 数值计算方法 | 第21-22页 |
| 2.6.3 充型过程的理论基础 | 第22-23页 |
| 2.6.4 充型过程的计算方法 | 第23-25页 |
| 2.6.5 凝固过程的理论基础 | 第25-27页 |
| 2.6.6 凝固潜热的处理方法 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 FLOW-3D 介绍与粘度模型的二次开发 | 第29-37页 |
| 3.1 FLOW-3D 软件介绍 | 第29-30页 |
| 3.2 VS2005 开发 | 第30-31页 |
| 3.3 二次开发 | 第31-34页 |
| 3.4 编译模型 | 第34-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 验证模型 | 第37-52页 |
| 4.1 模拟分析方案 | 第37-38页 |
| 4.2 铸件的建模与造型 | 第38页 |
| 4.3 实体三维造型与分型面的确定 | 第38-40页 |
| 4.4 网格划分 | 第40-41页 |
| 4.5 模拟分析的材料与工艺方案 | 第41-42页 |
| 4.6 充型结果的分析 | 第42-51页 |
| 4.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 半固态工艺参数研究 | 第52-67页 |
| 5.1 选定影响半固态成形的工艺参数 | 第52-54页 |
| 5.2 确定正交实验方案 | 第54-55页 |
| 5.3 充填模拟的边界条件 | 第55-56页 |
| 5.4 模拟充填时间的结果 | 第56页 |
| 5.5 铸件充型过程的模拟分析 | 第56-59页 |
| 5.6 铸件压力场模拟分析 | 第59-60页 |
| 5.7 表面缺陷模拟分析 | 第60-63页 |
| 5.8 铸件凝固过程的模拟分析 | 第63-65页 |
| 5.9 铸件微观缩松预测 | 第65-66页 |
| 5.10 确定最佳工艺参数和压铸零件验证结果 | 第66页 |
| 5.11 本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 6.1 结论 | 第67-68页 |
| 6.2 展望 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第73页 |
