轮胎外形轮廓检测方法的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·轮胎外形轮廓检测的意义 | 第10-12页 |
| ·轮胎动平衡不圆度检测设备发展现状 | 第12-15页 |
| ·本课题的研究内容 | 第15-16页 |
| ·论文结构 | 第16-17页 |
| 第二章 形位误差检测的发展与现状 | 第17-29页 |
| ·国内外形位误差检测的发展 | 第17-18页 |
| ·圆度误差测量方法 | 第18-27页 |
| ·两点法和三点法测量 | 第18-20页 |
| ·坐标测量法 | 第20页 |
| ·半径检测方法 | 第20-22页 |
| ·影像检测方法 | 第22-23页 |
| ·激光衍射测量方法 | 第23-24页 |
| ·结构光法 | 第24-25页 |
| ·飞行时间法 | 第25-26页 |
| ·相位测量法 | 第26-27页 |
| ·干涉测量法 | 第27页 |
| ·本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 轮胎动平衡不圆度试验机简介 | 第29-36页 |
| ·设备工艺流程简介 | 第29-32页 |
| ·爬坡工位 | 第30页 |
| ·称重和尺寸测量工位 | 第30页 |
| ·润滑工位 | 第30-31页 |
| ·动平衡不圆度测试工位 | 第31页 |
| ·打标工位 | 第31页 |
| ·分级输出工位 | 第31-32页 |
| ·气动系统 | 第32页 |
| ·测控系统 | 第32-34页 |
| ·硬件组成 | 第32-33页 |
| ·软件组成 | 第33-34页 |
| ·技术参数 | 第34-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 基于激光位移传感器的轮胎外形轮廓检测系统 | 第36-53页 |
| ·检测原理 | 第36-37页 |
| ·检测系统组成 | 第37-38页 |
| ·激光传感器的选择 | 第38-41页 |
| ·激光传感器检测原理 | 第38-39页 |
| ·激光传感器的性能参数 | 第39-40页 |
| ·激光传感器的接线 | 第40-41页 |
| ·控制系统设计 | 第41-49页 |
| ·PLC 的选型 | 第41-43页 |
| ·运动控制系统 | 第43-48页 |
| ·旋转编码器脉冲控制 | 第48-49页 |
| ·检测流程 | 第49-50页 |
| ·信号采集流程 | 第50-52页 |
| ·下位机采集流程图 | 第50-51页 |
| ·上位机采集流程图 | 第51-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 检测数据处理 | 第53-70页 |
| ·原始数据的滤波处理 | 第54-65页 |
| ·低通滤波 | 第54-65页 |
| ·轮胎表面凹凸度的计算 | 第65-66页 |
| ·圆度误差的谐波分析 | 第66-69页 |
| ·傅里叶分析原理 | 第66-67页 |
| ·圆度误差谐波分析的意义 | 第67-68页 |
| ·快速傅里叶变换 | 第68-69页 |
| ·本章小结 | 第69-70页 |
| 总结与展望 | 第70-72页 |
| 总结 | 第70页 |
| 工作展望 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 附录 | 第75-77页 |
| 附录一 上位机读数据采集程序 | 第75页 |
| 附录二 低通滤波程序 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 发表论文情况说明 | 第78-79页 |
