缠绕复合气瓶的失效分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究状况 | 第12-14页 |
| 1.3 文章主要研究内容 | 第14-15页 |
| 第2章 概述缠绕复合材料气瓶 | 第15-25页 |
| 2.1 立足结构分析缠绕复合材料气瓶 | 第15-16页 |
| 2.2 复合气瓶的材料选用 | 第16-20页 |
| 2.2.1 选择复合气瓶内衬材料 | 第16-17页 |
| 2.2.2 缠绕层选用复合材料 | 第17-20页 |
| 2.3 缠绕复合气瓶的强度失效准则 | 第20-23页 |
| 2.3.1 合金内胆的强度失效准则 | 第20-21页 |
| 2.3.2 纤维层的强度失效准则 | 第21-23页 |
| 2.4 缠绕气瓶的缠绕成型规律 | 第23-24页 |
| 2.5 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 缠绕复合气瓶的有限元分析 | 第25-37页 |
| 3.1 有限元软件ansys的介绍 | 第25页 |
| 3.2 缠绕气瓶的有限元模型的建立 | 第25-30页 |
| 3.2.1 缠绕气瓶的结构 | 第26页 |
| 3.2.2 单元的选择 | 第26-28页 |
| 3.2.3 材料特性的定义 | 第28页 |
| 3.2.4 网格划分 | 第28-30页 |
| 3.2.5 边界条件及加载 | 第30页 |
| 3.2.6 加载过程 | 第30页 |
| 3.3 缠绕复合气瓶的有限元计算结果与分析 | 第30-34页 |
| 3.3.1 各工况下内衬和纤维层的应力分布 | 第31-33页 |
| 3.3.2 计算结果分析 | 第33-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-37页 |
| 第4章 缠绕复合气瓶的疲劳分析 | 第37-49页 |
| 4.1 气瓶疲劳分析的意义 | 第37页 |
| 4.2 疲劳失效概论 | 第37-40页 |
| 4.2.1 疲劳概念的介绍 | 第37-38页 |
| 4.2.2 影响疲劳强度的因素 | 第38-40页 |
| 4.2.3 疲劳破坏产生的机理 | 第40页 |
| 4.2.4 疲劳失效的危害 | 第40页 |
| 4.3 ANSYS的疲劳分析介绍 | 第40-42页 |
| 4.4 气瓶疲劳分析的过程 | 第42-48页 |
| 4.4.1 气瓶的基本参数的定义 | 第42-43页 |
| 4.4.2 气瓶模型的建立及其网格划分 | 第43-44页 |
| 4.4.3 气瓶模型的求解 | 第44-46页 |
| 4.4.4 气瓶模型的疲劳参数设定 | 第46-47页 |
| 4.4.5 气瓶的疲劳计算结果 | 第47-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第5章 含缺陷的缠绕层对气瓶的影响 | 第49-63页 |
| 5.1 建立缺陷模型 | 第49-51页 |
| 5.2 气瓶受缠绕层表面不同缺陷深度的影响 | 第51-55页 |
| 5.2.1 各应力受不同缺陷深度的影响 | 第51-54页 |
| 5.2.2 界面压力受不同缺陷深度的影响 | 第54-55页 |
| 5.3 缠绕层表面不同缺陷长度对气瓶的影响 | 第55-58页 |
| 5.3.1 气瓶各应力受不同缺陷长度的影响 | 第55-57页 |
| 5.3.2 气瓶界面压力受不同缺陷长度的影响 | 第57-58页 |
| 5.4 气瓶内胆应变受缠绕层缺陷的影响 | 第58-62页 |
| 5.4.1 内胆应变受缺陷深度的影响 | 第58-60页 |
| 5.4.2 气瓶内胆应变受不同缺陷长度的影响 | 第60-62页 |
| 5.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第6章 缠绕复合气瓶的其他失效模式研究从 | 第63-71页 |
| 6.1 纤维增强层的失效 | 第63-65页 |
| 6.2 气瓶的纯腐蚀失效 | 第65-66页 |
| 6.3 瓶端螺纹磨损失效 | 第66-67页 |
| 6.4 气瓶的鼓包失效 | 第67-68页 |
| 6.5 应力腐蚀失效 | 第68页 |
| 6.6 气瓶失效的防治 | 第68-69页 |
| 6.7 本章小结 | 第69-71页 |
| 第7章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 7.1 结论 | 第71页 |
| 7.2 展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
