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缠绕复合气瓶的失效分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-15页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12页
    1.2 国内外研究状况第12-14页
    1.3 文章主要研究内容第14-15页
第2章 概述缠绕复合材料气瓶第15-25页
    2.1 立足结构分析缠绕复合材料气瓶第15-16页
    2.2 复合气瓶的材料选用第16-20页
        2.2.1 选择复合气瓶内衬材料第16-17页
        2.2.2 缠绕层选用复合材料第17-20页
    2.3 缠绕复合气瓶的强度失效准则第20-23页
        2.3.1 合金内胆的强度失效准则第20-21页
        2.3.2 纤维层的强度失效准则第21-23页
    2.4 缠绕气瓶的缠绕成型规律第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 缠绕复合气瓶的有限元分析第25-37页
    3.1 有限元软件ansys的介绍第25页
    3.2 缠绕气瓶的有限元模型的建立第25-30页
        3.2.1 缠绕气瓶的结构第26页
        3.2.2 单元的选择第26-28页
        3.2.3 材料特性的定义第28页
        3.2.4 网格划分第28-30页
        3.2.5 边界条件及加载第30页
        3.2.6 加载过程第30页
    3.3 缠绕复合气瓶的有限元计算结果与分析第30-34页
        3.3.1 各工况下内衬和纤维层的应力分布第31-33页
        3.3.2 计算结果分析第33-34页
    3.4 本章小结第34-37页
第4章 缠绕复合气瓶的疲劳分析第37-49页
    4.1 气瓶疲劳分析的意义第37页
    4.2 疲劳失效概论第37-40页
        4.2.1 疲劳概念的介绍第37-38页
        4.2.2 影响疲劳强度的因素第38-40页
        4.2.3 疲劳破坏产生的机理第40页
        4.2.4 疲劳失效的危害第40页
    4.3 ANSYS的疲劳分析介绍第40-42页
    4.4 气瓶疲劳分析的过程第42-48页
        4.4.1 气瓶的基本参数的定义第42-43页
        4.4.2 气瓶模型的建立及其网格划分第43-44页
        4.4.3 气瓶模型的求解第44-46页
        4.4.4 气瓶模型的疲劳参数设定第46-47页
        4.4.5 气瓶的疲劳计算结果第47-48页
    4.5 本章小结第48-49页
第5章 含缺陷的缠绕层对气瓶的影响第49-63页
    5.1 建立缺陷模型第49-51页
    5.2 气瓶受缠绕层表面不同缺陷深度的影响第51-55页
        5.2.1 各应力受不同缺陷深度的影响第51-54页
        5.2.2 界面压力受不同缺陷深度的影响第54-55页
    5.3 缠绕层表面不同缺陷长度对气瓶的影响第55-58页
        5.3.1 气瓶各应力受不同缺陷长度的影响第55-57页
        5.3.2 气瓶界面压力受不同缺陷长度的影响第57-58页
    5.4 气瓶内胆应变受缠绕层缺陷的影响第58-62页
        5.4.1 内胆应变受缺陷深度的影响第58-60页
        5.4.2 气瓶内胆应变受不同缺陷长度的影响第60-62页
    5.5 本章小结第62-63页
第6章 缠绕复合气瓶的其他失效模式研究从第63-71页
    6.1 纤维增强层的失效第63-65页
    6.2 气瓶的纯腐蚀失效第65-66页
    6.3 瓶端螺纹磨损失效第66-67页
    6.4 气瓶的鼓包失效第67-68页
    6.5 应力腐蚀失效第68页
    6.6 气瓶失效的防治第68-69页
    6.7 本章小结第69-71页
第7章 结论与展望第71-73页
    7.1 结论第71页
    7.2 展望第71-73页
参考文献第73-79页
攻读硕士期间发表的学术论文第79-81页
致谢第81页

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