摘要 | 第7-8页 |
Abstract | 第8页 |
第1章 绪论 | 第9-14页 |
1.1 玉米精密播种的意义 | 第9-10页 |
1.2 玉米精播技术的现状 | 第10-11页 |
1.2.1 我国玉米精播现状 | 第10-11页 |
1.2.2 国外玉米精播现状 | 第11页 |
1.3 精密播种技术的发展前景 | 第11-12页 |
1.4 本文研究的主要内容 | 第12-14页 |
第2章 玉米精密排种器的种类研究及分析 | 第14-24页 |
2.1 机械式精密排种器 | 第14-20页 |
2.2 气力式精密排种器 | 第20-23页 |
2.3 玉米精密排种器性能分析 | 第23页 |
2.4 本章小结 | 第23-24页 |
第3章 勺式玉米精密排种器的工作机理研究 | 第24-31页 |
3.1 排种器工作原理分析 | 第24-25页 |
3.2 排种器动力学分析 | 第25-30页 |
3.2.1 充种时种子受力分析 | 第26-27页 |
3.2.2 清种时种子受力分析 | 第27-30页 |
3.2.3 投种时种子受力分析 | 第30页 |
3.3 本章小结 | 第30-31页 |
第4章 基于 UG 勺式精密排种器的三维模型的建立 | 第31-38页 |
4.1 UG 软件及其主要技术特征 | 第31页 |
4.2 排种器模型建立 | 第31-36页 |
4.3 零部件模型的装配 | 第36-37页 |
4.4 本章小结 | 第37-38页 |
第5章 基于 ADAMS 玉米精密排种器动力学仿真 | 第38-56页 |
5.1 虚拟样机技术的特点 | 第38-39页 |
5.2 多体动力学及 ADAMS 软件仿真理论 | 第39-44页 |
5.2.1 多体动力学 | 第39-40页 |
5.2.2 多体系统动力学仿真理论 | 第40-44页 |
5.3 虚拟样机在排种器中的仿真应用 | 第44-47页 |
5.3.1 UG 模型导入 ADAMS | 第44-45页 |
5.3.2 模型约束副的建立 | 第45页 |
5.3.3 模型自由度的验证 | 第45-46页 |
5.3.4 模型驱动及载荷的确认 | 第46-47页 |
5.4 排种器的动态仿真 | 第47-50页 |
5.4.1 充种过程仿真 | 第47-48页 |
5.4.2 清种过程仿真 | 第48-50页 |
5.4.3 投种过程仿真 | 第50页 |
5.5 精密排种器的优化设计 | 第50-55页 |
5.5.1 创建设计变量 | 第51-52页 |
5.5.2 定义目标函数 | 第52页 |
5.5.3 产生设计约束 | 第52-53页 |
5.5.4 优化设计变量 | 第53-54页 |
5.5.5 优化结果信息确认 | 第54-55页 |
5.6 本章小结 | 第55-56页 |
第6章 结论与展望 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-63页 |
致谢 | 第63页 |