摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第12-24页 |
1.1 前言 | 第12-17页 |
1.1.1 电解铝工业简述 | 第13-16页 |
1.1.2 电解铝工业环境保护 | 第16-17页 |
1.2 铝电解烟气净化系统的应用现状 | 第17-22页 |
1.2.1 国际上铝电解烟气净化技术发展现状 | 第18-21页 |
1.2.2 国内铝电解烟气净化发展现状 | 第21-22页 |
1.3 本文的研究的目的、意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
1.3.1 研究目的、意义 | 第22-23页 |
1.3.2 本论文的主要内容 | 第23-24页 |
第2章 电解铝含氟烟气的产生及危害 | 第24-32页 |
2.1 电解铝含氟烟气的产生 | 第24-26页 |
2.1.1 电解铝含氟烟气的主要成分 | 第24-25页 |
2.1.2 电解铝含氟烟气产生机理 | 第25-26页 |
2.2 电解铝含氟烟气的危害 | 第26-32页 |
2.2.1 氟对植物的影响机理 | 第27-28页 |
2.2.2 含氟烟气对农作物的影响 | 第28页 |
2.2.3 氟化物对人体健康和动物的影响 | 第28-32页 |
第3章 干法净化技术在电解铝企业的应用实践 | 第32-50页 |
3.1 干法净化原理 | 第32-37页 |
3.1.1 吸附反应原理 | 第32-33页 |
3.1.2 氧化铝对HF的吸附 | 第33-35页 |
3.1.3 吸附反应的影响因素 | 第35-37页 |
3.2 干法净化的工艺流程 | 第37-39页 |
3.2.1 电解槽集气(氟化氢气体的收集) | 第38页 |
3.2.2 氟化氢气体的化学反应(吸附反应) | 第38页 |
3.2.3 气固分离 | 第38-39页 |
3.2.4 氧化铝输送 | 第39页 |
3.2.5 机械排风 | 第39页 |
3.3 净化系统中的关键设备 | 第39-46页 |
3.3.1 主排烟风机 | 第39-41页 |
3.3.2 反吹风袋式除尘器 | 第41-43页 |
3.3.3 吸附反应装置(VRI反应器) | 第43-44页 |
3.3.4 排烟管道及电解槽集气罩 | 第44-45页 |
3.3.5 其它动力设备 | 第45-46页 |
3.4 干法净化系统中的物料输送 | 第46页 |
3.4.1 新鲜氧化铝的加入载氟氧化铝的输出 | 第46页 |
3.4.2 载氟氧化铝从除尘器灰斗中的输出 | 第46页 |
3.5 净化系统中的反吹清灰 | 第46-48页 |
3.5.1 反吹清灰机理 | 第47页 |
3.5.2 反吹清灰主要设备 | 第47-48页 |
3.6 干法净化系统的运行效果 | 第48-50页 |
3.6.1 抚顺铝业公司的实践应用情况 | 第48页 |
3.6.2 抚顺铝业电解一厂车间内部实景 | 第48-50页 |
第4章 净化系统运行中的维护与管理 | 第50-66页 |
4.1 干法净化系统后期运行中存在的问题 | 第50-52页 |
4.1.1 净化系统集气效率下降 | 第50-51页 |
4.1.2 净化系统净化效率下降 | 第51-52页 |
4.1.3 净化系统除尘效率下降 | 第52页 |
4.2 烟气净化系统集气效率下降的研究及解决措施 | 第52-57页 |
4.2.1 电解车间管理上影响 | 第53页 |
4.2.2 排烟管道中软连接破损的影响 | 第53-54页 |
4.2.3 烟气净化系统中除尘器的运行差压影响 | 第54-56页 |
4.2.4 除尘器漏风率的影响 | 第56-57页 |
4.3 烟气净化系统净化效率下降的研究及解决措施 | 第57-60页 |
4.3.1 烟气净化系统新鲜氧化铝的加入 | 第57-58页 |
4.3.2 循环氧化铝系统 | 第58-59页 |
4.3.3 烟气净化系统除尘器风量分配 | 第59-60页 |
4.3.4 保证反应器工作状态 | 第60页 |
4.4 烟气净化系统除尘效率下降的研究及解决措施 | 第60-62页 |
4.4.1 除尘布袋的破损 | 第61-62页 |
4.4.2 除尘器内钢板破损 | 第62页 |
4.5 烟气净化系统运行中的管理 | 第62-64页 |
4.5.1 动力设备管理 | 第62-63页 |
4.5.2 系统运行中的管理 | 第63-64页 |
4.5.3 加强操作人员的技术培训、加强工艺管理、严格考核制度 | 第64页 |
4.6 结束语 | 第64-66页 |
第5章 全文总结及展望 | 第66-70页 |
5.1 全文总结 | 第66-67页 |
5.2 烟气净化系统技术展望 | 第67-70页 |
参考文献 | 第70-73页 |
致谢 | 第73页 |