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基于PROE的一模多腔注塑模具结构设计及Moldflow仿真分析

摘要第6-7页
ABSTRACT第7页
第一章 绪论第9-11页
    1.1 模具工业的发展第9页
    1.2 我国模具工业的现状第9页
    1.3 我国模具行业未来的发展方向第9-10页
    1.4 课题的提出及研究意义第10-11页
第二章 耳机壳产品工艺分析及模具结构方案的初步确定第11-19页
    2.1 塑件的结构工艺性分析第11页
    2.2 塑件原材料的分析第11-13页
    2.3 模具结构方案的初步确定第13-19页
        2.3.1 型腔数的确定第13-14页
        2.3.2 分型面的确定第14页
        2.3.3 浇注系统的确定第14-19页
第三章 运用Moldflow软件进行有限元仿真分析第19-35页
    3.1 引言第19-20页
    3.2 Moldflow软件仿真分析第20-24页
        3.2.1 CAD模型数据的导入第20-22页
        3.2.2 网格统计及修复第22-24页
    3.3 最佳浇口位置的设置分析第24-30页
    3.4 浇注系统分析第30-35页
        3.4.1 流道平衡分析原理及优化路线第30-31页
        3.4.2 浇注系统分析过程第31-35页
第四章 耳机壳注塑模具方案的最终确定第35-61页
    4.1 模具型腔数目及排布方式的确定第35页
    4.2 注塑机的选择第35-37页
    4.3 分型面的设计第37页
    4.4 浇注系统的设计第37-42页
        4.4.1 主流道的设计第37-39页
        4.4.2 定位圈的设计第39页
        4.4.3 分流道的设计第39-42页
    4.5 浇口的设计第42-43页
    4.6 排气系统的设计第43页
    4.7 模架的设计第43-45页
    4.8 推出机构的设计第45-49页
        4.8.1 顶杆尺寸的计算第46-48页
        4.8.2 复位杆的设计第48页
        4.8.3 推杆固定板和推板的设计第48-49页
    4.9 合模导向机构的设计第49-51页
    4.10 成型零件的设计第51-54页
    4.11 冷却系统的设计第54-61页
第五章 结论第61-63页
致谢第63-65页
参考文献第65-67页
攻读硕士学位期间发表的论文第67-68页
学位论文评阅及答辩情况表第68页

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