致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
1 引言 | 第14-16页 |
2 文献综述 | 第16-44页 |
2.1 脱硫的基础理论和研究进展 | 第16-23页 |
2.1.1 钢铁中硫的来源 | 第16页 |
2.1.2 炉渣的脱硫性能 | 第16-17页 |
2.1.3 碱度和粘度对脱硫性能的影响 | 第17-18页 |
2.1.4 冶金企业脱硫主要方法 | 第18-20页 |
2.1.5 国内外对于炉渣脱硫性能的研究 | 第20-23页 |
2.2 脱磷的基础理论和研究进展 | 第23-31页 |
2.2.1 铁液中磷的形态和影响 | 第23-24页 |
2.2.2 铁水脱磷工艺综述 | 第24-27页 |
2.2.3 不同渣系的脱磷文献综述 | 第27-31页 |
2.3 含铁氧化物渣系氧化能力表征的文献综述 | 第31-35页 |
2.3.1 渣金间平衡法 | 第31-34页 |
2.3.2 固体电解质电动势法 | 第34-35页 |
2.4 同时脱磷脱硫渣系文献综述 | 第35-40页 |
2.5 炉渣的传统结构理论 | 第40-42页 |
2.5.1 分子理论 | 第40-41页 |
2.5.2 离子理论 | 第41-42页 |
2.6 本课题的提出及主要研究内容 | 第42-44页 |
3 炉渣铁氧化物能力表征 | 第44-82页 |
3.1 炉渣铁氧化物研究现状 | 第44页 |
3.2 实验方法和原理 | 第44-47页 |
3.2.1 实验设备 | 第44页 |
3.2.2 实验试剂的制备 | 第44-45页 |
3.2.3 实验原理 | 第45-46页 |
3.2.4 实验过程和结果 | 第46-47页 |
3.3 基于CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-Al_2O_3-P_2O_5渣系建立的IMCT-N_i模型 | 第47-52页 |
3.4 基于离子和分子共存理论定义的炉渣氧化能力N_(Fe_tO) | 第52-53页 |
3.5 基于IMCT理论炉渣氧化能力N_(Fe_tO)的验证 | 第53-76页 |
3.5.1 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)比较 | 第53-54页 |
3.5.2 CaO-FeO渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第54-56页 |
3.5.3 SiO_2-FeO-Fe_2O_3渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第56-57页 |
3.5.4 CaO-Si_O2-FeO渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第57-63页 |
3.5.5 CaO-FeO-Al_2O_3渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第63-67页 |
3.5.6 SiO_2-MgO-FeO渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第67-68页 |
3.5.7 SiO_2-FeO-Al_2O_3渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第68-72页 |
3.5.8 SiO_2-FeO-Fe_2O_3-MnO渣系铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第72-73页 |
3.5.9 SiO_2-FeO-MnO-Al_2O_3渣系铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第73-75页 |
3.5.10 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-Al_2O_3渣系中铁氧化物N_(Fe_tO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第75-76页 |
3.6 含Fe_tO渣系中铁氧化物的含量和N_(Fe_tO)、α_(Fe_tO)的关系 | 第76-80页 |
3.6.1 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3渣系渣系中铁氧化物N_(FeO)和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第76-78页 |
3.6.2 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3渣系中N_(FeO)或N(Fe_2O_3)或N_(FeO·F_2O_3),和实测值α_(Fe_tO)的比较 | 第78-79页 |
3.6.3 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3渣系中N_(FeO)或N_(Fe_2O_3)和FeO、Fe_2O_3的质量百分含量的比较 | 第79-80页 |
3.7 本章小结 | 第80-82页 |
4 低氧势范围内炉渣脱硫性能实验研究 | 第82-103页 |
4.1 现场生产数据脱硫能力的分析与讨论 | 第82-84页 |
4.2 炉渣脱硫能力的实验研究 | 第84-86页 |
4.2.1 高炉炉渣脱硫实验方案 | 第84-85页 |
4.2.2 实验方法与结果 | 第85-86页 |
4.3 实验结果与讨论 | 第86-102页 |
4.3.1 CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3渣系中结构单元质量作用浓度的热力学模型 | 第86-93页 |
4.3.2 CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3渣系与铁液间硫分配比的计算分析 | 第93-97页 |
4.3.3 CaO-MgO-SiO_2-Al_2O_3高炉渣系的硫化物容量 | 第97-102页 |
4.4 本章小结 | 第102-103页 |
5 高氧势范围内炉渣脱磷性能实验研究 | 第103-133页 |
5.1 现场生产数据脱磷能力的分析与讨论 | 第103-105页 |
5.2 炉渣脱磷能力的实验研究 | 第105-107页 |
5.2.1 模拟转炉炉渣脱磷实验方案 | 第105-107页 |
5.2.2 炉渣脱磷实验结果 | 第107页 |
5.3 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3-P_2O_5渣系磷分配比热力学模型 | 第107-117页 |
5.4 磷分配比热力学模型的验证 | 第117-123页 |
5.4.1 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3-P_2O_5体系 | 第117页 |
5.4.2 CaO-FeO-Fe_2O_3-P_2O_5体系 | 第117-118页 |
5.4.3 CaO-FeO-Fe_2O_3-P_2O_5和CaO-FeO-Fe_2O_3-Al_2O_3-P_2O_5体系 | 第118-119页 |
5.4.4 CaO-MgO-FeO-Fe_2O_3-SiO_2-P_2O_5体系 | 第119页 |
5.4.5 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-P_2O_5体系 | 第119-120页 |
5.4.6 转炉生产数据与IMCT-L_P预报模型的比较 | 第120-121页 |
5.4.7 炉渣碱度和磷分配比的关系 | 第121页 |
5.4.8 组元质量作用浓度与磷分配比的关系 | 第121-123页 |
5.5 CaO-SiO_2-MgO-FeO-Fe_2O_3-MnO-Al_2O_3-P_2O_5渣系磷酸盐容量 | 第123-131页 |
5.5.1 IMCT-C_(PO_4~(3-))和IMCT-C_(PO_4~(3-)),index)预报模型的建立 | 第123-126页 |
5.5.2 模型计算值与实验值的比较 | 第126页 |
5.5.3 IMCT-C_(PO_4~(3-)),预报模型与文献报道数据的比较 | 第126-127页 |
5.5.4 IMCT-C_(PO_4~(3-)),index)预报模型与文献报道数据的比较 | 第127-128页 |
5.5.5 转炉生产数据与模型计算值的比较 | 第128-129页 |
5.5.6 炉渣组元质量作用浓度和C_(PO_4~(3-)),index)关系 | 第129-131页 |
5.6 转炉生产过程中脱磷机理推导 | 第131-132页 |
5.7 本章小结 | 第132-133页 |
6 炉渣同时脱硫脱磷耦合关系的研究 | 第133-159页 |
6.1 熔渣同时脱硫脱磷耦合机理推导 | 第133-135页 |
6.2 实验方案及验证 | 第135-145页 |
6.2.1 熔剂的选择 | 第135-136页 |
6.2.2 实验方法及氧势控制 | 第136页 |
6.2.3 实验结果与讨论 | 第136-145页 |
6.3 N_(Fe_tO)应用于同时脱硫脱磷耦合理论的外延 | 第145-158页 |
6.3.1 实验方法与结果 | 第146-147页 |
6.3.2 基于共存理论渣金间脱硫脱磷耦合热力学模型的建立 | 第147-153页 |
6.3.3 基于共存理论渣金间脱硫脱磷耦合热力学模型的验证 | 第153-155页 |
6.3.4 铁氧化物质量作用浓度对硫分配比和磷分配比的影响 | 第155-158页 |
6.4 本章小结 | 第158-159页 |
7 结论 | 第159-162页 |
参考文献 | 第162-174页 |
作者简历及在学研究成果 | 第174-178页 |
学位论文数据集 | 第178页 |