铝合金薄板橡皮囊液压成形屈曲机理与控制
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-32页 |
1.1 研究背景及意义 | 第12-13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-28页 |
1.2.1 橡皮囊液压成形技术研究进展 | 第14-18页 |
1.2.2 新淬火状态成形技术研究进展 | 第18-19页 |
1.2.3 板料矫平过程研究进展 | 第19-26页 |
1.2.4 失稳屈曲研究进展 | 第26-28页 |
1.3 主要问题分析 | 第28-29页 |
1.4 研究内容与章节安排 | 第29-32页 |
1.4.1 研究内容 | 第29页 |
1.4.2 章节安排 | 第29-32页 |
第2章 薄板矫平工艺对材料性能的影响 | 第32-68页 |
2.1 引言 | 第32-33页 |
2.2 预拉伸矫平 | 第33-46页 |
2.2.1 预拉伸矫平原理 | 第33-34页 |
2.2.2 预拉伸矫平计算 | 第34-41页 |
2.2.3 预拉伸矫平实验 | 第41-46页 |
2.3 辊式矫平 | 第46-66页 |
2.3.1 辊式矫平原理 | 第46-48页 |
2.3.2 辊式矫平理论计算 | 第48-57页 |
2.3.3 实验与理论矫平计算对比 | 第57-66页 |
2.4 本章小结 | 第66-68页 |
第3章 浅盆型零件橡皮囊液压成形过程屈曲分析 | 第68-86页 |
3.1 浅盆型零件胀形机理 | 第68-76页 |
3.1.1 球面胀形变形分析 | 第68-69页 |
3.1.2 盆腔填充变形分析 | 第69-70页 |
3.1.3 胀形产生的应力应变场 | 第70页 |
3.1.4 胀形后的回弹变形 | 第70-71页 |
3.1.5 屈曲高度计算 | 第71-73页 |
3.1.6 法兰屈曲分析 | 第73-76页 |
3.2 盆型零件成形模拟 | 第76-77页 |
3.3 结果分析 | 第77-85页 |
3.3.1 胀形应变场 | 第77-78页 |
3.3.2 胀形应力场 | 第78-80页 |
3.3.3 回弹变形 | 第80-85页 |
3.4 本章小结 | 第85-86页 |
第4章 浅盆型零件成形数值模拟 | 第86-102页 |
4.1 橡皮囊液压成形工艺模拟过程 | 第86-87页 |
4.2 有限元模型的建立 | 第87-93页 |
4.2.1 橡皮囊液压成形模拟算法 | 第87-88页 |
4.2.2 材料模型 | 第88-91页 |
4.2.3 单元选择 | 第91-92页 |
4.2.4 接触与摩擦定义 | 第92页 |
4.2.5 约束与载荷定义 | 第92-93页 |
4.3 橡皮囊液压成形模拟结果 | 第93-101页 |
4.3.1 橡皮囊液压成形过程模拟 | 第93-94页 |
4.3.2 圆形零件模拟结果分析 | 第94-98页 |
4.3.3 复杂结构零件成形模拟 | 第98-101页 |
4.4 本章小结 | 第101-102页 |
第5章 橡皮囊液压成形实验及屈曲控制 | 第102-124页 |
5.1 薄板橡皮囊液压成形实验方案 | 第102-106页 |
5.1.1 成形实验设备 | 第102-103页 |
5.1.2 成形实验模具 | 第103-104页 |
5.1.3 成形实验过程 | 第104-105页 |
5.1.4 屈曲高度测量 | 第105-106页 |
5.2 成形工艺参数对屈曲高度的影响 | 第106-121页 |
5.2.1 淬火介质对淬火变形的影响 | 第106-109页 |
5.2.2 时效时间的影响 | 第109-110页 |
5.2.3 成形压力的影响 | 第110-112页 |
5.2.4 橡胶硬度的影响 | 第112-114页 |
5.2.5 润滑剂的影响 | 第114-117页 |
5.2.6 毛坯尺寸的影响 | 第117-118页 |
5.2.7 板料厚度的影响 | 第118-120页 |
5.2.8 模具结构的影响 | 第120-121页 |
5.3 屈曲变形控制方法及成形效果 | 第121-123页 |
5.4 本章小结 | 第123-124页 |
第6章 总结 | 第124-126页 |
6.1 总结 | 第124-125页 |
6.2 创新点 | 第125-126页 |
参考文献 | 第126-134页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第134-136页 |
致谢 | 第136-137页 |