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铝合金薄板橡皮囊液压成形屈曲机理与控制

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-32页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-28页
        1.2.1 橡皮囊液压成形技术研究进展第14-18页
        1.2.2 新淬火状态成形技术研究进展第18-19页
        1.2.3 板料矫平过程研究进展第19-26页
        1.2.4 失稳屈曲研究进展第26-28页
    1.3 主要问题分析第28-29页
    1.4 研究内容与章节安排第29-32页
        1.4.1 研究内容第29页
        1.4.2 章节安排第29-32页
第2章 薄板矫平工艺对材料性能的影响第32-68页
    2.1 引言第32-33页
    2.2 预拉伸矫平第33-46页
        2.2.1 预拉伸矫平原理第33-34页
        2.2.2 预拉伸矫平计算第34-41页
        2.2.3 预拉伸矫平实验第41-46页
    2.3 辊式矫平第46-66页
        2.3.1 辊式矫平原理第46-48页
        2.3.2 辊式矫平理论计算第48-57页
        2.3.3 实验与理论矫平计算对比第57-66页
    2.4 本章小结第66-68页
第3章 浅盆型零件橡皮囊液压成形过程屈曲分析第68-86页
    3.1 浅盆型零件胀形机理第68-76页
        3.1.1 球面胀形变形分析第68-69页
        3.1.2 盆腔填充变形分析第69-70页
        3.1.3 胀形产生的应力应变场第70页
        3.1.4 胀形后的回弹变形第70-71页
        3.1.5 屈曲高度计算第71-73页
        3.1.6 法兰屈曲分析第73-76页
    3.2 盆型零件成形模拟第76-77页
    3.3 结果分析第77-85页
        3.3.1 胀形应变场第77-78页
        3.3.2 胀形应力场第78-80页
        3.3.3 回弹变形第80-85页
    3.4 本章小结第85-86页
第4章 浅盆型零件成形数值模拟第86-102页
    4.1 橡皮囊液压成形工艺模拟过程第86-87页
    4.2 有限元模型的建立第87-93页
        4.2.1 橡皮囊液压成形模拟算法第87-88页
        4.2.2 材料模型第88-91页
        4.2.3 单元选择第91-92页
        4.2.4 接触与摩擦定义第92页
        4.2.5 约束与载荷定义第92-93页
    4.3 橡皮囊液压成形模拟结果第93-101页
        4.3.1 橡皮囊液压成形过程模拟第93-94页
        4.3.2 圆形零件模拟结果分析第94-98页
        4.3.3 复杂结构零件成形模拟第98-101页
    4.4 本章小结第101-102页
第5章 橡皮囊液压成形实验及屈曲控制第102-124页
    5.1 薄板橡皮囊液压成形实验方案第102-106页
        5.1.1 成形实验设备第102-103页
        5.1.2 成形实验模具第103-104页
        5.1.3 成形实验过程第104-105页
        5.1.4 屈曲高度测量第105-106页
    5.2 成形工艺参数对屈曲高度的影响第106-121页
        5.2.1 淬火介质对淬火变形的影响第106-109页
        5.2.2 时效时间的影响第109-110页
        5.2.3 成形压力的影响第110-112页
        5.2.4 橡胶硬度的影响第112-114页
        5.2.5 润滑剂的影响第114-117页
        5.2.6 毛坯尺寸的影响第117-118页
        5.2.7 板料厚度的影响第118-120页
        5.2.8 模具结构的影响第120-121页
    5.3 屈曲变形控制方法及成形效果第121-123页
    5.4 本章小结第123-124页
第6章 总结第124-126页
    6.1 总结第124-125页
    6.2 创新点第125-126页
参考文献第126-134页
攻读博士学位期间发表的学术论文和参加科研情况第134-136页
致谢第136-137页

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