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井下螺旋轴流式混抽泵增压单元仿真设计研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-15页
   ·油气混输泵前言及研究意义第9-10页
   ·国内外现状分析第10-12页
   ·现有多相泵存在的问题第12-13页
   ·基于CFD泵内流场的研究现状第13-14页
   ·本课题的研究内容第14-15页
第二章 井下螺旋轴流式混抽泵增压单元的结构设计第15-29页
   ·作用原理及性能特点第15-19页
     ·作用原理第15页
     ·性能特点及输送大气液比介质的原因第15-17页
     ·能量和效率分配第17-19页
   ·参数选取及结构设计第19-26页
     ·叶轮的参数选取与结构设计第19-23页
     ·导叶的参数选取与结构设计第23-25页
     ·叶轮、导叶间的轴向距离Δl 和叶尖间隙Δt第25页
     ·结论第25-26页
   ·井下整套机组的匹配选择第26-29页
第三章 混抽泵增压单元流场的数值计算研究第29-47页
   ·数值计算理论基础第29-32页
     ·数值计算的基本方程第29-30页
     ·湍流运动数值模拟方法第30-31页
     ·CFD求解过程和流场计算软件的选用第31-32页
   ·增压单元的实体建模及网格划分第32-33页
   ·边界条件的定义及紊流参数的设定第33-36页
   ·收敛精度的选择第36-37页
   ·仿真结果与分析第37-46页
     ·性能预测第37-39页
     ·流场分析第39-43页
     ·转速对泵外特性的影响第43-46页
   ·结论第46-47页
第四章 混抽泵增压单元的结构分析第47-59页
   ·有限元分析及叶轮模型介绍第47-48页
   ·叶轮的模态分析第48-51页
     ·有限元模型的建立第48页
     ·混抽泵共振频率的计算第48-49页
     ·叶轮振动模态的提取算法第49-51页
   ·叶轮的结构强度有限元分析第51-56页
     ·温度场热源分析第51-52页
     ·三维叶轮温度场有限元模型第52-54页
     ·叶轮热力学耦合分析第54-55页
     ·热力耦合有限元结果分析第55-56页
   ·叶轮、导叶强度理论计算第56-58页
   ·结论第58-59页
第五章 井下螺旋轴流式混抽泵实验研究第59-69页
   ·实验装置第59-60页
   ·实验方法第60页
   ·重要部件的改进设计第60-61页
   ·外特性研究第61-68页
     ·纯水工况下的外特性曲线第61-62页
     ·不同入口含气率工况下的外特性曲线第62-65页
     ·数值计算与实验比较第65-67页
     ·误差分析第67-68页
   ·结论第68-69页
第六章 结论与展望第69-71页
   ·全文总结第69页
   ·创新点第69-70页
   ·工作展望第70-71页
参考文献第71-76页
致谢第76页

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