| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第11-31页 |
| 1.1 连铸技术的发展 | 第11-13页 |
| 1.2 中间包冶金 | 第13-14页 |
| 1.2.1 中间包的作用 | 第13页 |
| 1.2.2 中间包冶金概念 | 第13-14页 |
| 1.2.3 中间包冶金功能 | 第14页 |
| 1.3 结晶器冶金 | 第14-17页 |
| 1.3.1 结晶器的作用及要求 | 第15-16页 |
| 1.3.2 结晶器的冶金功能 | 第16-17页 |
| 1.4 中间包及结晶器冶金的研究方法 | 第17-22页 |
| 1.4.1 物理模拟 | 第17-20页 |
| 1.4.2 数学模拟 | 第20-22页 |
| 1.5 中间包及结晶器冶金模拟研究现状 | 第22-29页 |
| 1.5.1 中间包内钢液流场优化研究进展 | 第22-25页 |
| 1.5.2 结晶器钢液流动行为的研究进展 | 第25-29页 |
| 1.6 课题的研究意义和研究内容 | 第29-31页 |
| 1.6.1 研究意义 | 第29-30页 |
| 1.6.2 研究目的及主要内容 | 第30-31页 |
| 第二章 中间包控流装置结构优化数学模型的建立 | 第31-42页 |
| 2.1 数学模型的建立 | 第31-37页 |
| 2.1.1 研究对象 | 第31-32页 |
| 2.1.2 基本假设 | 第32页 |
| 2.1.3 基本方程 | 第32-35页 |
| 2.1.4 边界条件 | 第35-36页 |
| 2.1.5 网格划分与求解方法 | 第36-37页 |
| 2.2 RTD曲线分析方法 | 第37-39页 |
| 2.2.1 平均停留时间计算 | 第37-38页 |
| 2.2.2 钢液流动状态计算 | 第38-39页 |
| 2.3 计算方案 | 第39-42页 |
| 第三章 中间包控流装置结构优化的结果与分析 | 第42-58页 |
| 3.1 中间包控流组合装置优化结果与分析 | 第42-55页 |
| 3.1.1 中间包内流场的结果与分析 | 第42-45页 |
| 3.1.2 中间包内温度场的结果与分析 | 第45-48页 |
| 3.1.3 中间包RTD曲线结果分析 | 第48-52页 |
| 3.1.4 数值模拟结果的验证 | 第52-55页 |
| 3.2 中间包控流参数优化的结果与分析 | 第55-57页 |
| 3.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 第四章 结晶器吹氩工艺参数优化数学模型的建立 | 第58-64页 |
| 4.1 数学模型的建立 | 第58-63页 |
| 4.1.1 研究对象 | 第58页 |
| 4.1.2 基本假设 | 第58-59页 |
| 4.1.3 基本方程 | 第59-61页 |
| 4.1.4 边界条件 | 第61-62页 |
| 4.1.5 网格划分与求解方法 | 第62-63页 |
| 4.2 计算方案 | 第63-64页 |
| 第五章 结晶器吹氩工艺参数优化的模拟结果与分析 | 第64-75页 |
| 5.1 拉坯速度对钢/渣界面行为的影响 | 第64-66页 |
| 5.1.1 拉坯速度对钢/渣界面沿宽面中心线方向速度的影响 | 第64-65页 |
| 5.1.2 拉坯速度对钢/渣界面形状的影响 | 第65-66页 |
| 5.2 水口浸入深度对钢/渣界面行为的影响 | 第66-67页 |
| 5.2.1 水口浸入深度对钢/渣界面沿宽面中心线方向速度的影响 | 第66页 |
| 5.2.2 水口浸入深度对钢/渣界面形状的影响 | 第66-67页 |
| 5.3 吹氩对结晶器内钢液流动和钢/渣界面行为的影响 | 第67-72页 |
| 5.3.1 吹氩对结晶器内钢液流动的影响 | 第67-68页 |
| 5.3.2 吹氩对钢/渣界面沿结晶器宽面中心线方向速度的影响 | 第68-69页 |
| 5.3.3 吹氩对钢/渣界面形状的影响 | 第69-72页 |
| 5.4 最佳吹氩工艺参数的确定 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第六章 结论 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83页 |
