SPG工艺聚丙烯装置生产瓶颈及工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 前言 | 第9-11页 |
| 第一章 聚丙烯生产工艺概述 | 第11-18页 |
| 1.1 聚丙烯生产工艺及发展动向 | 第11-17页 |
| 1.1.1 浆液法工艺 | 第11页 |
| 1.1.2 本体法聚合工艺 | 第11-13页 |
| 1.1.3 本体法-气相法组合工艺 | 第13-14页 |
| 1.1.4 气相法工艺 | 第14-17页 |
| 1.2 我国聚丙烯生产工艺技术现状 | 第17-18页 |
| 第二章 SPG工艺流程综述 | 第18-30页 |
| 2.1 丙烯精制系统 | 第19-21页 |
| 2.1.1 固碱粗脱水 | 第19页 |
| 2.1.2 脱硫 | 第19-20页 |
| 2.1.3 Al_2O_3、3A分子筛精脱水 | 第20页 |
| 2.1.4 脱氧 | 第20页 |
| 2.1.5 脱砷 | 第20-21页 |
| 2.2 催化剂配制进料系统 | 第21-25页 |
| 2.2.1 A催化剂的分装和计量 | 第22-23页 |
| 2.2.2 三乙基铝的储存和计量 | 第23-24页 |
| 2.2.3 给电子体的配制和计量 | 第24-25页 |
| 2.3 聚合反应系统 | 第25-27页 |
| 2.3.1 丙烯预聚合 | 第25-26页 |
| 2.3.2 丙烯液相本体聚合 | 第26-27页 |
| 2.4 后处理系统 | 第27-30页 |
| 第三章 工艺核算 | 第30-42页 |
| 3.1 精制系统再生周期校核 | 第30-35页 |
| 3.1.1 校核基础 | 第30页 |
| 3.1.2 固碱脱水 | 第30-31页 |
| 3.1.3 氧化铝脱水 | 第31页 |
| 3.1.4 3A分子筛脱水 | 第31-32页 |
| 3.1.5 Ni脱氧 | 第32页 |
| 3.1.6 脱硫器 | 第32-34页 |
| 3.1.7 脱砷器 | 第34-35页 |
| 3.2 催化剂用量核算 | 第35-36页 |
| 3.3 热量核算 | 第36-42页 |
| 3.3.1 预聚釜（D200A）热量核算 | 第36-38页 |
| 3.3.2 液相反应釜（D201）热量核算 | 第38-42页 |
| 第四章 SPG工艺生产瓶颈及技术改造措施 | 第42-50页 |
| 4.1 主催化剂加料系统的改造 | 第42-44页 |
| 4.1.1 主催化剂系统瓶颈 | 第42页 |
| 4.1.2 在线加主催化剂系统的改造 | 第42-44页 |
| 4.2 气相反应釜D203系统生产瓶颈及技改措施 | 第44-48页 |
| 4.2.1 D203系统生产瓶颈 | 第44-45页 |
| 4.2.2 丙烯凝液泵的校核与改造 | 第45-48页 |
| 4.3 丙烯循环退料系统的改造 | 第48-50页 |
| 结论 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
